印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的重要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的熟练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。

目前国内对于印前作业存在一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校毕业的学生对印前工作不甚了解。这就造成一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。

对于想由计算机平面设计行业转入印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌握印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。

（一）印刷尺寸的合理应用

尺寸是针对印刷用纸来讲的。在制作印刷正稿之前必须先对印刷用纸进行尺寸的计算，弄清楚纸张和印刷物的开数，从而使设计稿更符合印刷技术的要求。常用的纸张一般分两种：一种称为正度纸，规格为787mm×1092mm；另一种称为大度纸，规格为889mm×1194mm。还有一种称为特度纸，规格850 mm ×1168 mm、880 mm ×1230 mm。

如果需要大批量的包装用纸，可自行设定规格，由纸厂专门生产。纸张质量用克重/每平方米表示，克重越大纸张越厚。

印刷用纸的单位面积以开数计算，即整张纸的几分之几。一张纸裁开的小张越多，其开数越大，小张纸的面积也就越小。如32 开是整张的1/32，16开即整张的1/16，全开即整张纸，对开即整张的1/2，依次类推，还有4开、8开、16开、32开、64开等；特殊的开数也有3开、6开、9开等，只是需要印刷机器能予以配合。纸张大小开数如图5-1所示。

图5-1 纸张大小开数

开数处理得当，能够充分利用纸张，否则会造成浪费，不能只注意版面的需要而忽略开数的规格，这对于印刷数量较多的印件是非常不合算的。

（二）包装设计的用纸

包装设计用纸的确定，是一个非常重要的课程，对于商品包装用纸的选择和规划包装用纸的开数，是一个有系统、有目标的预定方案。想要节约成本，就要科学地选择包装用纸。掌握和了解商品包装设计用纸的种类、特点对设计者来说是很重要的。

一般来讲，设计者要熟悉包装用纸是用木浆或草浆制造的特性，并且需知道用于包装印刷和承重能力的纸张种类。包装设计用纸大部分是用长纤维木浆，加少量短纤维草浆混合制成，高质量的包装用纸，木浆含量可达100%。这个原理是因为用长纤维木浆造的纸，撕裂度、耐折度、伸缩度、白度、平度等指标都很高，一般短纤维草浆纸没有办法达到这个指标。不过长纤维木浆含量越高的纸价格越贵。在选包装用纸时，可以根据商品包装设计的要求和档次，选用恰当的包装用纸。包装设计用纸的种类见表5-1。

表5-1 包装设计用纸的种类

（三）计算机包装设计制作文件交付印刷前的注意事项

1.关于分辨率

屏幕图像的精密度是指显示器所能显示的像素的多少，指量测或显示系统对细节的分辨能力。此概念可以用时间、空间等领域的量测。日常用语中分辨率多用于图像的清晰度。分辨率越高代表图像质量越好，越能表现出更多的细节；但相对地，因为记录的信息越多，文件也就会越大。个人计算机里的图像，可以使用图像处理软件调整大小、编修照片等。

2.色彩输出模式

色彩模式是数字世界中表示颜色的一种算法。在数字世界中，为了表示各种颜色，人们通常将颜色划分为若干分量。由于成色原理不同，决定了显示器、投影仪、扫描仪这类靠色光直接合成颜色的颜色设备和打印机、印刷机这类靠使用颜料的印刷设备在生成颜色方式上的区别。

印刷采用的CMYK四色叠印，利用青色、洋红、黄色三种基本色调整浓度混合出各种颜色的颜料，利用黑色调节明度和纯度（工业制备的颜料都不能达到100%纯净级别。原理上讲CMYK可以混合出吸收所有光的黑色。实际上只能获得深灰紫色）。

3.专色设置

可以通过设置专门的颜色印版来追求主要颜色的墨色饱和度和艳丽效果，对专版的印色，就要输出专门的分色片。输出的胶片通常是反映不出色彩的，应附上准确的色标，以便作为打样和印刷过程中的依据。

4.模切版制作

通常在制版稿的制作中，将包装的模切版制作到同一个文件中，便于直观地进行检验，为了便于模切刀具的制作，这时应专门为模切版设一个图层，分色输出时也专门输出一张单色胶片。模切版绘制的方法与纸包装结构图的绘制方法基本相同。

5.“出血”设置(www.daowen.com)

“出血”就是在制版稿中，包装的底色或图片达到边框的情况下，色块和图片的边缘线应外扩到裁切线以外约3mm 处，以免印刷成品在裁切加工过程中，由于误差而出现白边，影响美观。简单来说，色块外扩到裁切线以外的边缘线称为“出血线”。

6.套准线设置

套准线设置也叫套色线，当设计稿需要两色或两色以上的印刷时，就需要制作套准线。套准线通常安排在版面外的四角，呈十字形或丁字形，目的是印刷时套印准确，所以为了做到套印准确，每一个印版包括模切版的套准线都必须准确地套准叠印在一起，以保证包装印刷制作的准确。

7.条形码的制版与印刷

（1）制版时条码印刷尺寸在包装面积大小允许的情况下，应选用条码标准尺寸37.29mm×26.26mm，缩放比例为0.8—2.0倍。

（2）不得随意截短条码符号的高度，对于一些产品包装面积较小的特殊情况，允许适当截短条码符号的高度，但要求剩余高度不低于原高度的2/3。

（3）条码上数字符的字体按国家标准GB 12508—1990 中字符集印刷图像的形状。印刷位置应按照国家标准GB / T14257—1993《通用商品条码符号位置》的规定摆放。

（4）印刷时底色通常采用白色或浅色，线条采用黑色或深色，底色与线条反差密度值大于0.5。条码的反射率越低越好，空白的反射率越高越好。

（5）注意条码的印刷适应性。

（6）要求印条码的纸张纤维方向与条码方向一致，以减小条、空的变化。

（四）印前打样

通过打样机来制作用户满意的作品颜色，当通过打样机打出的作品用户不满意时还可以通过计算机调整后再打样，直到用户对其产品颜色满意为止。因为这种打样机运行成本低、打样周期相对短，所以得到推广应用。

但是这类打样机同样存在制作胶片与制PS 版工作，打样成本与打样周期只是相对印刷机小。后来出现的数码打样机不需制作胶片与PS 板了，而且打样周期更短，大大提高了工作效率并节省了打样成本。

1.软打样

软打样也叫屏幕打样。软打样样张是在显示屏上显示图像效果，以预测印刷时图像的色彩和内容。显示屏的显示色域与印刷工艺十分不同，所以这种打样形式是一种不精确的色彩交流工具。其中主要的原因是计算机显示屏使用RGB 色光相混合的方式显示图像的效果，符合色光加色理论；而印刷样张使用黄、品红、青三色油墨在纸张上进行叠印，符合色料减色理论。

2.传统打样

传统打样常用的传统凹印打样方式有两种：一种是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。

另一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高。但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。

3.数码打样

数码打样是指以数字出版印刷系统为基础，在出版印刷生产过程中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，直接输出彩色样稿的新型打样技术，即使用数据化原稿直接输出印刷样张。它通过数码方式采用大幅面打印机直接输出打样来替代传统的制胶片、晒版等冗长的打样工序。

数码打样系统一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机组成，并通过彩色打印及模拟印刷打样的颜色，用数据化的原稿得到校验样张。革命性的数码工作流程也将代替现有的生产方式。而数码打样作为印刷工作流程中重要的组成部分，为企业所热衷。