1.材料

蓬勃发展的市场使纸盒的应用延伸到各个领域。通常情况下，在制图设计完成后，应该按图制做出一个样盒先检验一下是否符合设计尺寸。

材料一般选用印刷效果良好、适合所包装商品的廉价材质，如黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等。在折叠过程中，纸盒的贴接口部分、盒子的摇盖与盒体的插接贴合一定要严谨、坚固，如果接口放在贴合部分，就会影响插接效果。

2.纸张变形与摇盖的咬合关系

纸张由于含水量变化会引起变形，纸张所含水分应分布均匀，并与周围环境的湿度相平衡，否则时间久了，会出现“荷叶边”和“紧边”现象，影响最终盒形的美观。对于裁切好的卡纸，堆放时间不宜过长。

由于纸是具有弹性的，如果摇盖没有咬合关系，盒盖会被轻易地打开。通过对咬舌处局部的切割，并在舌口根部做出相应的配合，可以有效地解决稳固性问题。

3.纸盒插舌的切割形状

在设计盒形结构时，应该在插舌两端约1/2 处再做圆弧切割，使插舌两端垂直的部分与盒壁摩擦，使插接更加牢固。

4.套裁节省成本

较小的纸盒，顶盖与底分别与盒子的正、背面结合，可以采用套裁的方法，节省纸张。

5.切口的美观

为了美化产品外观，不让纸板裁切后产生的断面被人看到，可以将摇盖和舌盖设计为一体，然后做45°角的对折。(www.daowen.com)

6.表面处理对纸盒成型的影响

印后表面处理对纸盒成型的影响较大，特别是水性覆膜和磨光的产品。

水性覆膜的影响主要由于所使用的一层水性覆膜胶使纸张吸水，导致纸张纤维膨胀而使纸张变形。磨光是在高温下对表面涂一层磨光油的产品用钢板压光。高温易使纸张纤维拉长，发生断裂，引起纸张变形，影响纸盒的成形，水性覆膜后的产品一般要放置48小时后才进行下一道工序生产；磨光产品要放在晾纸架上，待产品完全冷却后再进行下道工序生产。

7.压痕对纸盒成形的影响

影响纸盒压痕线饱满程度的因素有很多。

纸盒是通过折叠产生的，平面的纸张一折叠，本身就会出现向外和向内两个转折方向的面。压痕线在纸张表面的分布方向对压痕线宽度有一定影响，压痕线方向同纸张纤维的排布方向有如下关系：二者平行时，压痕线宽度等于15%纸张厚度加上钢线厚度；二者垂直时，压痕线宽度等于13%纸张厚度加上钢线厚度。因此，为获得理想的压痕线宽度，就不可忽视压痕线在印刷品表面的分布方向。

8.纸盒的固定

固定纸盒的结构通常可以采用以下两种方法：

第一，利用纸盒本身的结构，使两边相互扣住，这种固定方法外形美观，看不到黏结或打钉，生产工序简便。

第二，利用黏结或打钉的固定法，使纸盒预先黏结好某些部分，虽然在生产时多一道工序，但会大大提高效率。胶黏剂是影响糊盒牢度的另一个重要因素。选择胶黏剂，一般按纸—纸、塑—纸来选择。