每套设计方案都伴随着一套设计程序。容器设计的程序大致分为8个步骤。
1.就有关造型和信息等方面进行针对性的调查和资料搜集。
2.汇总所调查的资料进行分析。
3.推出设计的文字方案。
4.材料工艺的选用。
5.设计形象稿与设计说明。
6.容量的计算。器皿容量可以根据几何学中圆柱体的体积公式来计算。圆柱体的造型,必须根据器皿各个部位不同的尺寸,分别、分段计算,然后将各个部位的数字相加,求得整体的体积。根据公式:体积×比重-质量。所以,在所盛物质为水的情况下(水的比重为1),质量-容量。容量单位为mL。(www.daowen.com)
7.绘制工艺制作图和产品效果图。包装容器造型的制图是根据制图的统一具体要求,绘出造型的具体形态。然后将比例与尺寸标注出来,作为造型生产制作的依据。
8.容器的石膏模型制作。石膏模型的注制方法步骤如下:
(1)调石膏浆。用清水充分水化石膏粉,使其变成熟石膏(又名半水石膏)。要具有良好的流动性,减慢其凝固速度,以便操作并使模型表面光滑。石膏与水的比为1.2∶1,流动性能一定要好。便于排出气泡,并保持凝固强度;调制石膏浆的操作程序:先将水分量准,倒入调浆桶中,并将称量好的石膏粉倒入水中,搅拌均匀,使水与石膏粉充分混合,搅拌时间为2—3min。一经搅拌后就不宜再加石膏粉(免生硬块,不便模型的切削车制)。如石膏浆过稠,可适当加水,但需要快速搅拌。石膏粉应在调制前过筛(如果粉质较粗、有杂质)。
(2)浇注石膏柱体。用油毡纸卷成圆筒,圆筒的直径要比车制的最大直径大30—40mm,然后用线绳(或铁夹)将油毡圆筒定位在机制轮盘的同心圆轴线上。用少量调制较稠的石膏浆把圆筒底部固定,以防浇注时漏浆。然后倒入石膏浆于油毡筒内,动作要快,并用木棒轻轻搅动圆筒内的石膏浆(或慢慢转动底座轮盘),使浆内气泡排出。
(3)车削修正模体。待石膏凝固后,即可把圆筒打开取下,石膏柱体尚未完全硬结,将柱体车削修正、修直。然后从顶部向下,量出造型的高度,用铅笔车出有明显转折和最大直径的部位以及口径,再对几个突出的部位进行车制(或手动切削),产生造型的粗轮廓。车制(切削)时要留有余地,以便调整多部位关系,达到严格要求的尺寸和形象。
车制(切削)时,运刀要稳,不可随意晃动。特别是关键部位要集中精力,稳而轻地运刀,有时要屏住呼吸。要保持造型线的流畅,切不可“走刀”。要先准备好卡尺、修刀等工具。
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