铸件内部缺陷的主要检验方法有射线检测法和超声波检测法。射线检测法较超声波检测法更利于缺陷种类的判定。随着对铸件质量要求的提高，射线检测法和超声波检测法已广泛应用于铸件缺陷检验，有的甚至在铸件清理流水线上，对铸件进行全数检查。

（1）射线检测 用射线检测铸件缺陷的方法称为射线检测。其原理是：利用X射线或γ射线穿透被测材料时，材料中的原子对射线的能量不断吸收和散射，使射线能量逐渐衰减，衰减的快慢与物体的密度有关，密度越大，衰减越快，并与厚度成正比，而铸件缺陷部位对射线的吸收能力大大低于金属对射线的吸收能力，因而在射线感光的胶片上，便显示出不同黑度的图像。

（2）超声波检测 超声波检测的原理是：用指向性和束射性强的超声波在介质中直线传播，遇到缺陷时在界面上会产生反射，特别是由金属传向空气或由空气传向金属时，差不多99%的能量从界面上反射回去，反射信号被探头接收，经处理后显示在荧光屏上，根据反射信号的特征，判断被测材料内部有无缺陷，以及缺陷的位置、形状和大小。(www.daowen.com)

超声波检测适用范围广、灵敏度高，当缺陷表面与超声波传播方向垂直时，检出率更高、更灵敏。由于灰铸铁中的片状石墨和夹渣相当于裂纹，对检测灵敏度有影响，因此，该方法一般应用于球墨铸铁件。