根据气孔形成的机理可将其分为侵入气孔、析出气孔及反应气孔三种。

（1）气孔产生的原因 在金属液中溶解的气体，当浇注温度较低时，来不及向上逸出；炉料潮湿、锈蚀、油污，带有容易产生气体的夹杂物；出铁液槽和浇包未烘干；型砂中的水分超过了所要求的范围，透气性差；涂料中含有过多的发气材料；型芯未烘干或未固化，存放时间过长吸湿返潮，通气不良；湿型局部舂得太紧，砂型的排气性较差；浇冒口设计不合理，位置不合适，压头小，排气不良；浇注时有断流和气体卷入现象。(www.daowen.com)

（2）防止方法 炉料要烘干、除锈、去油污；焦炭的质量要好（块度适中、固定碳含量高、硫含量低、灰分少），以提高金属液的出炉温度；孕育剂、球化剂和所用的工具要烘干；防止液体金属在熔炼过程中过度氧化，熔炼球墨铸铁时，尽量降低原铁液中的硫含量；型砂要混制均匀，严格控制型砂中的水含量；在保证强度的前提下，尽量减少黏土的加入量，以提高型砂的透气性；尽量减少型砂中发气物质的含量；在烘干型、芯的过程中，要控制其烘干程度；制造砂型时舂砂要均匀，型、芯排气要通畅；浇注系统设计要合理，增加直浇道高度，以提高液态金属的静压力；出气冒口要放在型腔的最高处和型腔中气体不易排出的地方。