（1）砂箱内框尺寸的确定 砂箱的内框尺寸主要根据零件工艺布置图和吃砂量来确定。机器造型用砂箱还应与所选用的造型机工作台面、起模高度、最大震击举升力相适应。然后，根据通用砂箱规格系列表来选择和确定合适的砂芯内框尺寸。

（2）箱壁截面形式

1）简易砂箱的截面形式多用于单件小批量生产。简易砂箱箱壁截面结构如图7-12所示。

2）在大批量的手工和半机械化生产中，经常使用的砂箱箱壁截面形式多带有凸缘结构。凸缘结构增强了箱壁的强度和刚度。向砂箱内凸出的凸缘，可使砂型不易脱落。对于大、中型砂箱，内壁通常做成不带凸缘的直壁，这样可减少砂箱制造困难，并便于脱箱。

3）在高压、气冲造型机生产线上使用的中、大型专用砂箱，其箱壁强度和刚度要求高，箱壁截面一般做成箱形，以满足使用要求。

（3）砂箱侧壁加强肋的布置形式 布置砂箱壁外缘加强肋是增加砂箱强度和刚度，提高砂箱使用寿命的重要措施。肋的布置和尺寸根据砂箱的高度和内框平均尺寸而定。对于内框尺寸小于750mm的铸铁砂箱，可考虑不设加强肋。对于砂箱高度低于300mm的大型砂箱，可只设竖向加强肋，或只设一根横向肋。对于高度大于500mm的砂箱，可以布置两条或两条以上的加强肋。对于过长的砂箱，也可设计“人”字形的加强肋。

砂箱四角容易损坏，设计砂箱时应给出合理的转角尺寸，并适当加大砂箱转角部分的壁厚，如图7-13所示。

图7-12 简易砂箱箱壁截面结构

图7-13 砂箱转角部分的结构

a）圆角不同心 b）圆角同心

（4）箱带的布置形式 砂箱箱带的布置形式如图7-14所示。

（5）砂箱壁排气孔的形式 为了排除在烘干和浇注时铸型内产生的气体，除了射压造型、高压造型及小型砂箱外，一般在砂箱壁上要设计出均匀布置的排气孔，如图7-15所示。在砂箱的箱带、转角和吊轴附近均不设置排气孔。

（6）砂箱的吊运结构

1）箱把：常用于人工搬运的小砂箱，箱把共两对，供两人抬用，其间距相当于人的肩宽（300～400mm）。

2）吊轴：吊轴有铸入式和整铸式两种。铸入式吊轴常用于大、中型砂箱；整铸式吊轴一般一个砂箱设2个，根据需要也可设4个，如图7-16所示。(www.daowen.com)

图7-14 砂箱箱带的布置形式

图7-15 砂箱壁排气孔的布置形式

3）吊环：在中、大型砂箱的设计中，除吊轴外，还常设置4～6个吊环，如图7-17所示。

（7）砂箱的定位结构 单件小批量生产时常采用做记号和内箱锥的办法使砂箱定位。批量生产和半机械化生产时，常采用定位销和定位孔的配合方式来保证定位精度。定位箱耳与砂箱本体紧固相连，一般设置在砂箱短边的中间，也可以设置在砂箱两侧，或类似对角线分布，如图7-18所示。

图7-16 铸入式吊轴部分的结构

图7-17 吊环及吊轴部分的结构

图7-18 砂箱定位和紧固箱耳的结构

（8）砂箱的夹紧结构 合箱后一定要采取夹紧措施，以防止搬运过程中上、下砂箱错动和浇注时抬型。常用的夹紧方式如图7-19所示。

图7-19 楔形箱耳卡台、卡箱结构

1—上砂箱 2—下砂箱 3—楔形箱耳卡台 4—箱卡