冷芯盒制芯是新型、高效制芯工艺。该项工艺一般借助于射芯机，将混有树脂黏结剂和添加物的芯砂混合料射入芯盒，在气体硬化剂的作用下成型硬化。

根据所用黏结剂和气体硬化剂品种的不同，冷芯盒制芯又分为三乙胺气雾冷芯盒法、二氧化硫冷芯盒法和酯硬化冷芯盒法三种。这里主要介绍三乙胺气雾冷芯盒法。三乙胺气雾冷芯盒法是采用酚醛树脂和聚异氰酸酯作为黏结剂，以三乙胺气雾作为硬化剂的制芯工艺。

（1）芯盒本体的设计 冷芯盒制芯属于常温制芯工艺，芯盒无需加热，因此芯盒本体可以选用各种材料。冷芯盒本体可设计成带有加强肋、壁厚均匀的框形结构，也可设计为正方体形或长方体形的实体结构。

（2）密封装置的设计 在吹气硬化过程中，为确保芯盒工作时的密封性，在芯盒分盒面、吹气罩与芯盒接触面、顶芯板与顶杆孔的接触面以及芯盒与排气面等处应加设密封件。分盒面、吹气罩与芯盒接触面、顶芯板与顶杆孔的接触面通常采用密封环。(www.daowen.com)

（3）射砂口的设计 冷芯盒射砂口的位置、形状、数量和大小原则上可参照热芯盒射砂口有关规定进行设计。为确保砂芯具有良好的硬化效果，应尽可能增大射砂口面积，并将射砂口设置在砂芯深凹及厚实的部位，确保硬化气体在砂芯中均匀扩散。

（4）排气装置的设计 排气装置的设计原则是确保硬化气流能均匀地通过整个砂芯后排出，即达到硬化气流的平衡。排气装置的设置应尽量避免与进气口直接相对。在布置过程中，应尽可能使各进气口与各排气口保持大致相同的距离。排气装置一般设置在砂芯深凹处和厚实部位。