用壳芯盒制得的砂芯呈中空薄壳状，故称为薄壳芯或壳芯。壳芯盒与热芯盒相比，具有重量轻、节约芯砂、砂芯透气性好、尺寸精度高和表面粗糙度小等优点。因此，在成批量生产中，砂芯尺寸较大、形状较复杂以及内腔要求高的铸件常采用壳芯。该项工艺借助于壳芯机，将树脂覆膜砂吹入加热到一定温度的芯盒中，经结壳、硬化并倒出未结壳的余砂后，获得中空、薄壳砂芯。

壳芯制造使用的工艺装备包括壳芯盒、吹砂板和加热装置等。

（1）壳芯盒壁厚及加强肋 壳芯盒壁厚的选择依据与热芯盒相同。芯盒加强肋的布置及高度根据芯盒的形状、尺寸和选用的壳芯机规格选定，但其最小高度不得小于40mm。(www.daowen.com)

（2）吹砂口的设计 覆膜砂进入芯盒的通道称为吹砂口。为了减少砂芯修整工作量，利于未硬化的余砂被顺利地排除，吹砂口一般应开设在芯头处，并尽量远离浇道，以免吹砂口处跑火。根据砂芯的几何形状选择吹砂口截面形状。常用吹砂口的形状有圆形、腰形、方形及长方形。吹砂口的尺寸一般可按吹砂口处芯头截面尺寸和所要求的砂芯结壳厚度选取。在实际生产中，壳芯的结壳厚度一般为7～15mm。

（3）吹砂板的设计 吹砂板安装在壳芯机的砂斗上，吹砂时与壳芯盒紧贴。为了防止砂斗内芯砂因受热硬化而堵死吹砂口，吹砂板必须设计成带有水冷腔的中空式结构。常用的水冷吹砂板有整铸式和装配式两种结构。