根据筒体类铸件直径与高度比的不同，可将其分为长筒类和短筒类。这类铸件的铸造工艺方案有立浇和平浇两大类。立浇又可分为平做立浇和立做立浇。前者适用于长筒类铸件，后者适用于短筒类铸件。相对而言，立浇的铸件质量要优于平浇，但操作较麻烦。立浇常采用顶雨淋、底雨淋或多层阶梯式浇道；平浇常采用中注式浇道。

（1）材质 HT350。

（2）基本结构参数及技术要求

1）壁厚：主要壁厚为36mm。

2）结构：长筒类结构，铸件轮廓尺寸为ϕ350mm/ϕ290mm×850mm（带环形冒口）。

3）重量：铸件重量为160kg，浇注总重量为250kg。

4）硬度：207～241HBW，要求硬度均匀。

5）铸件不允许存在任何铸造缺陷（铸件表面都需要进行机械加工）。

6）铸件需进行7.5MPa水压试验。

7）铸件必须经人工时效处理。

（3）生产方式及条件 成批量生产；干型，手工造型与制芯；冲天炉加电弧炉双熔炼。(www.daowen.com)

（4）铸造工艺方案

1）浇注位置和分型面：由于该铸件质量要求高，故采用立做立浇方案，四箱造型。

2）每箱铸件数量：每箱一件。

3）确定工艺参数

①加工余量：铸件内、外圆各为6mm，底面为9mm。

②收缩率：各向收缩率取0.8%。

③浇注温度：1340～1380℃。

4）砂芯的设计：主体砂芯的中部用带孔钢管作芯骨和排气道，另外，要求用强度较高、变形量较小的芯砂作主体砂芯，砂芯的烘干质量和表面质量要严格控制。对于雨淋式浇注系统的砂芯，要保证紧实度和四个内浇道截面尺寸。

5）浇注系统的设计：浇注系统采用顶注雨淋式，铁液通过直浇道、横浇道从椭圆形内浇道注入型腔。为防止铁液冲刷型（芯）壁，将内浇道的中心对准铸件壁的中心。浇注系统各部分比例为∑A_内∶∑A_横∶A_直=1∶4.2∶3.6。为进一步提高挡渣效果，采用定量拔塞式外浇口杯。另外，在铸件的顶端加高一段作为补缩冒口，可以在车削加工时割除并从中取样进行试验。冒口顶部开设两道出气口，以排出型腔内的气体并作为浇注指标。为保证铸件底端的质量，在铸件底端设一圈存放冷铁液的存储槽。