砂芯的设计主要依据铸件结构、质量要求和生产条件，并使制芯到下芯整个过程方便，保证铸件尺寸精确，不致造成气孔等缺陷，同时要求简化芯盒结构。其一般原则如下：

1.保证铸件尺寸精确

在砂芯制造工艺不复杂的条件下，尽量减少砂芯的分块数量，铸件型腔尺寸要求严格的部分应由同一半砂芯形成。

2.应使操作方便

大而复杂的砂芯、细而长的砂芯可分为多个小而简单的砂芯。大而复杂的砂芯，分块后结构简单，制芯方便。细而长的砂芯，应分成数段，并设法使芯盒通用。图6-24所示为空气压缩机大活塞的砂芯，为了操作方便，将砂芯分为3块，这样可以简化制芯和芯盒结构。砂芯上的细薄连接部分或悬臂凸出部分应分块制造，待烘干后黏结装配在一起。

3.应使芯盒捣砂面宽敞且砂芯烘干支持面最好为平面

图6-24 将砂芯分块

捣砂面宽敞便于芯盒内安装芯骨和填砂。对于进炉烘干的大砂芯或外形复杂的砂芯，常将其沿最大截面分为两半制作，这样既可以使捣砂面宽敞，又可获得平直的烘干支持面，如图6-25所示。(www.daowen.com)

4.保证铸件壁厚均匀

使砂芯的起模斜度与模样的起模斜度大小、方向一致，保证铸件壁厚均匀，如图6-26所示。

图6-25 用平面烘干板烘干的大砂芯

图6-26 保证铸件壁厚均匀

a）合理 b）不合理

除以上原则外，还应使每块砂芯有足够的断面，以保证有一定的强度和刚度，并能顺利排出砂芯中的气体；尽量使芯盒结构简单，便于制造和使用等。