砂型铸造的各种造型、制芯方法已在第二章中介绍，可参照以下原则选用：

1.优先采用湿型

在考虑应用湿型时应注意以下几种情况：

1）铸件过高，金属静压力超过湿型的抗压强度时，应考虑使用干砂型或自硬砂型等。

2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型容易引起夹砂缺陷，应考虑使用其他砂型。

3）造型过程过长或需长时间等待浇注的砂型不宜用湿型，湿型放置太久会风干，使砂型表面强度降低，易出现冲砂缺陷。

2.造型、制芯方法应和生产批量相适应(www.daowen.com)

1）大批量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、制芯方法；小型铸件可采用水平分型和垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产线等；中型铸件可选用各种有箱高压造型线、气冲造型线。为了适应快速、高精度造型生产线的要求，制芯方法可选用冷芯盒、热芯盒及壳芯等制芯方法。

2）中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和制芯以及抛砂造型等。

3）单件、小批量生产的铸件，手工造型仍是重要的方法。手工造型能够适应各种复杂的要求，比较灵活，不要求很多的工艺装备。

3.要兼顾铸件的精度要求和成本

各种造型、制芯方法所获得的铸件精度不同，初始投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选的造型方法进行初步的成本估算，以便选定经济效益高又能保证铸件要求的造型、制芯方法。