1.铝铸件的热处理

为提高铝铸件的服役性能，必须对其进行相应的热处理。铝铸件进行热处理的目的为：提高综合力学性能；消除偏析和针状组织；改善组织和性能；稳定组织和性能；消除铸造应力。

2.热处理的常用规范

（1）人工时效 对有“自动淬火”效应的合金（如ZL401等），常采用人工时效，以使过饱和相沉淀，提高合金的力学性能。

（2）退火 消除铸造应力以及切削加工引起的切削应力；提高零件尺寸稳定性；使铝硅类合金中的共晶硅球化，提高合金的塑性。

（3）固溶处理 加热至固相线附近，使强化相溶入α（Al）中，淬入淬火冷却介质中获得过饱和的α（Al）固溶体，提高合金的强度和塑性。固溶处理对于铝镁类合金来说是最终热处理工序；对于需要进行人工时效，进一步提高合金抗拉强度的合金来说，是热处理前期工序。

（4）固溶处理后不完全人工时效 固溶处理后进行不完全人工时效，时效-强化时间可分三段，即强度上升段、强度峰值段、强度下降段。不完全人工时效相当于强度上升段。

（5）固溶处理后完全人工时效 人工时效时间取强度峰值段，铸件可获得最大的抗拉强度，塑性则下降。大部分铸铝合金采用该规范。

（6）固溶处理后稳定化回火 固溶处理后，在比人工时效稍高的温度下保温，使部分强化相脱溶，称为稳定化回火，适用于在较高温度下工作的零件，能使组织和尺寸稳定，尚保留一定的抗拉强度。

（7）固溶处理后软化回火 固溶处理后在比人工时效更高的温度下保温，使固溶体脱溶分解，强化相聚集球化，牺牲合金强度以获得高塑性。

（8）铸造淬火 将刚凝固的高温铸件自铸型中取出后直接淬入低温介质中，以获得固溶处理的部分效果。铸造淬火用于金属型铸造的活塞，能缩短生产周期，节约能源，降低成本，具有可观的经济价值。

（9）等温淬火 固溶处理后，不必降温到室温停留24h，直接自热处理炉中淬入该合金人工时效温度的介质中。等温淬火在不降低力学性能的同时，可减少淬火引起的变形，还能缩短生产周期。

（10）循环处理 经过多次加热至350℃左右然后冷却，在150～190℃进行循环处理，可使铸件体积更加稳定，用于精密仪表零件。(www.daowen.com)

3.铜铸件的热处理

大多数铸造铜合金都不能进行热处理，而是在铸造状态下使用。但也有少数铸造铜合金，如铍青铜、锆青铜、铬青铜能显著地被热处理强化并在热处理后使用。此外，铝质量分数大于9.4%的铝青铜，经过适当的热处理后能在一定程度上改善力学性能，特别是耐蚀性能。

（1）热处理的分类

1）消除应力退火：目的在于消除铸造和补焊后产生的内应力。

2）强化热处理：包括固溶处理和时效处理，目的在于提高合金的物理化学和力学性能。

3）消除铸造缺陷的热处理：当铸造锡青铜加热至400～650℃时，α枝晶的δ相扩散溶入α相中，引起合金的体积膨胀，从而堵塞锡青铜的显微缩孔，改善其耐压性。

（2）热处理操作要点

1）加热速度。铜合金虽有良好的导热性，但为了防止铸件表面晶粒粗化和厚大截面铸件内产生过大的热应力，加热和冷却速度都要适中，并使之均匀加热和冷却。

2）温度的控制。某些铜合金的固溶处理温度很接近其固相线温度，容易产生过热和过烧，应当精确地控制热处理温度。

淬火转移速度对可热处理强化的铜合金的性能有较大的影响，因此要求固溶处理后迅速淬火。

3）防止变形。铍青铜等进行时效处理时，伴随着产生较大的体积应变，容易产生翘曲和变形。为减少变形，时效处理可分为两个阶段进行，即先在200～250℃保温一段时间后再升到规定的时效温度；也可以采取较高的时效温度，即轻度过时效。