1.冲天炉熔炼

（1）风机的选择 冲天炉常用风机有两类：离心式（定压式）鼓风机和回转式鼓风机。

普通的离心式鼓风机具有耗电少的优点，冲天炉熔化1t铁液的平均耗电量为7～9kW·h，但其风量随炉内阻力的增加而急剧减少，不能满足冲天炉操作的要求。冲天炉专用高压离心风机是根据我国冲天炉的特点而设计的。它具有风压高、风量适中、结构简单、耗电少、噪声低等特点，已较为广泛地应用在中小型冲天炉上。

冲天炉专用风机有HTD系列高压离心鼓风机及8-09、9-12型系列高压离心鼓风机。

（2）预热送风 预热送风是强化冲天炉熔炼的有效措施之一。热风能强化底焦燃烧，提高炉温，从而提高铁液温度。当热风温度为200℃时，铁液温度可提高10～20℃，热风温度为500℃以上时，铁液温度可提高100℃左右。如果维持铁液温度不变，则可相应减少焦炭消耗量，并可提高熔化率。

（3）富氧送风 富氧送风是在送风过程中加入一定比例的氧气，以提高送风中氧的浓度，强化冲天炉熔炼的方法。提高空气中氧的浓度，能促使碳的燃烧反应进行得更剧烈，同时能加快反应的速度，进而对冲天炉中焦炭的燃烧过程起到显著的强化作用。

2.双联熔炼

双联熔炼的主要形式见表5-15。

表5-15 双联熔炼的主要形式(www.daowen.com)

双联熔炼的主要特点是：

1）在铁液供求方面：能较可靠地实现铁液的供求平衡，把停工损失减少到最小，并可最大限度地发挥熔化炉的熔化能力。

2）在铁液成分和温度方面：可获得稳定的铁液成分，波动范围小，并能进行成分调整、合金化和脱硫，还能补偿运送和浇注过程中所造成的温度损失。

3）在冶金特性方面：铁液经过电炉后，晶核数量减少，过冷度增加，白口倾向加大，生成枝晶状石墨和点状石墨的倾向加大，石墨尺寸小。

4）在能源和材料利用方面：可充分利用炉子的热效率，并且还可回用冷铁液和浇注剩余铁液，提高金属材料的利用率，每吨铁液的费用可降低5.4%～54%。

5）在生产适应性方面：在两班工作时，第三班可向保温炉添加炉料，熔化并升高铁液温度，或聚集夜间熔化炉熔炼的铁液，以便第二天一上班就有合格的铁液供应浇注工部，提高工作效率。另外，还可利用一种成分的铁液，通过添加合金等办法得到多种牌号的铸铁。双联熔炼对各种类型的铸造生产都具有较强的适应性。