为了防止缩孔和缩松，冒口必须保证铸件实现顺序凝固，使铸件凝固过程中始终有“补缩通道”，这样，冒口中的金属液才能不断地被补送给铸件，否则冒口再大，也达不到补缩的目的。图4-18所示为铸钢齿轮，轮缘厚度为t，轮缘与辐板交接处热节直径为d_y。因为d_y＞t，所以轮缘处较热节处先凝固，堵塞了液体补缩通道。当热节中心还处在液态或凝固收缩阶段时，冒口中的钢液已无法补充到热节中心处，结果该处出现缩孔，如图4-18b所示。

图4-18 冒口补缩

1—轮缘 2—辐板 3—冒口 4—缩孔 5—等液相线 6—等固相线（面）(www.daowen.com)

图4-19所示为平板铸件的缩松区。板厚为t，中间设置一个冒口，铸件末端比铸件中部多一个冷却端面，形成一定的温度梯度，所以末端部分晶体生长比平板的中间部分晶体生长得快，凝固前沿呈楔形，补缩通道扩张角α向着冒口扩大，末端区l₃是致密的无缩孔、无缩松区。靠近冒口部分，由于冒口中金属液的热量集中而造成温差，使结晶速度较平板的中心部分慢，凝固前沿也呈楔形，因此l₁区也是致密的。l₁区称为冒口作用区（也称为冒口区）。如果末端区l₃与冒口区l₁是相连接的，便可获得致密铸件（图4-19中的左半部分）。当有一个邻接末端区l₃与l₁的中间区域l₂时，在l₂区域内末端的激冷作用不能实现，上下凝固前沿相平行。凝固后期，由于枝晶的生长隔断了补缩通道，这里就会产生轴线缩松（图4-19中的右半部分）。

图4-19 平板铸件的缩松区