1.减小铸造应力的措施和途径

减小铸造应力的措施主要是设法减小铸件在冷却过程中各部分的温度差以及改善铸型和型砂的退让性。主要从以下几个方面考虑：

（1）合金方面 在满足铸件工作条件和成本的前提下，选择弹性模量和收缩系数小的合金材料。

（2）铸型和砂型方面 在铸件厚实处放置冷铁，使铸件在冷却过程中的温度分布均匀；提高铸型预热温度；提高铸型和型芯的退让性；减小铸型表面摩擦阻力，采用细的面砂和涂料；铸件凝固后及早卸去压箱铁，松开砂箱紧固装置等；确定合适的铸件冷却时间。

（3）浇注条件方面 合理开设内浇道和正确设置冒口，同时考虑温度分布和阻力最小的要求。

（4）铸件结构方面 铸件壁厚应尽量均匀，厚、薄壁连接处合理过渡，热节应小而分散。(www.daowen.com)

2.消除铸件中残余应力的方法

（1）热处理法（人工时效） 一般是将铸件加热至塑性状态，在此温度下保温一定的时间，使应力消失，再缓慢冷却至室温。

（2）自然时效 将具有残余应力的铸件置于室外数月至半年以上，使残余应力松弛或部分消除。此方法费用低，但时间太长，效率低，残余应力消除不彻底，目前生产中较少采用。

（3）共振时效 其原理是调整振动频率，使铸件在具有共振频率的激振力作用下获得相当大的振动能量。在共振过程中，交变应力与残余应力叠加，铸件局部屈服，产生塑性变形，使铸件中的残余应力逐步消失。