铸造合金的收缩是产生缩松、缩孔、裂纹、应力和变形等缺陷的基本原因。因此，研究铸件收缩规律和收缩特点，对获得形状、尺寸准确，组织致密的优质铸件，合理设置冒口、冷铁和铸肋，防止上述铸造缺陷产生，有着重要的意义。

绝大多数金属或合金，从浇入铸型到冷却至室温的收缩都要经历三个阶段（见图4-9），即液态收缩阶段、凝固收缩阶段、固态收缩阶段。

图4-9 铸造合金的收缩过程示意图

a）相图 b）m合金凝固过程 c）n合金凝固过程 m—有一定结晶温度范围的合金 n—在恒温下凝固的合金

金属的线收缩是铸件中产生缩孔、缩松、应力、变形和裂纹等缺陷的基本原因。对于在固定温度下结晶的纯金属和共晶合金，线收缩就是在金属完全凝固以后由固相线温度开始的。对于具有结晶温度范围的合金，当金属液的温度降至稍低于液相线温度时，结晶虽已开始，但固相数量不多，树枝晶还未形成连续的骨架，一旦形成连续的骨架，就开始产生线收缩，如图4-10中虚线所示。图4-11中的单点画线为各种成分合金的线收缩开始温度的连线，称为线收缩开始温度线。(www.daowen.com)

图4-10 合金线收缩开始的温度与成分的关系

图4-11 合金的线收缩与成分的关系

a）类型一 b）类型二 c）类型三