铸钢熔点高，钢液易氧化、流动性差、收缩大，易产生缩孔、缩松、热裂、变形等缺陷，所以，除了应按有利于补缩的工艺方案设置浇注系统外，还应配合使用冷铁、收缩肋、拉肋等，采用不封闭的浇注系统，其形状、结构力求简单，并有较大的截面积，使钢液充型快而平稳。对于中小铸件，多采用底注式浇注系统；对于高大铸件，则宜采用阶梯式浇注系统。

铸钢件通常采用漏包（底注包）浇注。漏包的保温性好，流出的钢液中夹杂物少，但漏包浇注时压力大，易冲坏浇道，所以中、大型铸钢件的直浇道通常使用耐火材料管，当每个内浇道流经的钢液量超过1t时，内、横浇道也用耐火砖管。

漏包浇注时浇注系统的计算步骤如下：

（1）确定浇注时间 浇注时间可按式（3-21）确定。

式中 t——浇注时间（s）；

m₁——型内金属液总质量（kg）；

k——随铸件重量、形状而定的系数，其数值可参考表3-9确定。

表3-9 铸钢件浇注时间计算公式中的k值

计算得出的浇注时间过长时，可用浇注时钢液在型腔内的上升速度验算，见表3-10。

表3-10 钢液在铸型中的上升速度

注：对于大型合金钢铸件或试压铸件，钢液上升速度应比表中数值增加30%～35%。

（2）确定包孔直径 已知铸型中浇注金属液总质量m₁和浇注时间t，同时考虑浇包注孔数量n，可按式（3-22）计算钢液流量q_m。

(www.daowen.com)

又

故

式中 A_孔——包孔截面积（cm²）；

q_m——钢液流量（kg/s）；

μ_孔——包孔的消耗系数，取0.89；

ρ——钢液密度，0.0071kg/cm³；

g——重力加速度，980cm/s²；

H——钢液面在浇包中的高度（cm）。

按钢液流量q_m及包中钢液液面高度H也可求出包孔直径d。钢液流量q_m见表3-11。

表3-11 钢液流量q_m

（3）确定浇注系统各组元截面 使用底注包浇注时，应采用开放式浇注系统，要满足A_阻≤A_横≤A_内的条件，各组元截面积比例关系为∑A_孔∶∑A_直∶∑A_横∶∑A_内=1∶（1.8～2.0）∶（1.8～2.8）∶2。当使用耐火砖管时，可采用A_直=A_横=A_内，也可根据漏包注孔直径直接按表3-12确定各浇道的尺寸。

表3-12 根据注孔直径确定浇道尺寸