离心铸造是将熔融金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下填充铸型并结晶，从而获得铸件的方法。离心铸造可以在金属型中浇注，也可以在砂型中浇注。

1.离心铸造的工艺过程

离心铸造工艺主要包括确定铸型转速、控制浇注温度以及金属液的定量。铸型转速的快慢决定了离心力的大小，没有足够大的离心力，就不可能获得形状正确和性能良好的铸件。

根据回转轴的空间位置，离心铸造可分为立式和卧式两大类。立式离心铸造机的铸型是绕垂直轴回转的（见图2-19a），主要用来生产高度小于直径的环类铸件。卧式离心铸造机的铸型绕水平轴旋转（见图2-19b），主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。

图2-19 离心铸造示意图

a）立式离心铸造机 b）卧式离心铸造机

2.离心铸造的特点和应用(www.daowen.com)

1）离心铸造不用型芯即可铸出中空铸件，工艺简单、生产率高、成本低。

2）在离心力作用下，金属液的充型能力得到提高，金属液自外表面向内表面顺序凝固，因此铸件内部组织致密，无缩孔、气孔、夹渣等缺陷，力学性能提高。

3）便于铸造“双金属”铸件，如制造钢套铜衬滑动轴承。

4）不用浇注系统和冒口，金属利用率较高。

离心铸造的不足之处是：利用自由表面形成内孔，故尺寸误差大；金属液中的气体和夹杂物因密度小而集中在铸件内表面，使其质量较差，且不适于密度偏析大的合金。

离心铸造主要用于生产空心回转体铸件，如铸铁管、铜套、缸套、活塞环等。此外，在耐热钢管、特殊无缝钢管毛坯、冶金轧辊等生产方面，离心铸造的应用也很有成效。