1.震压造型机

震压造型的基本过程是：首先从震压造型机的震击进气孔进气，震击活塞带动工作台上升，当升至一定高度时排气口打开，工作台下降，落到震击气缸顶部产生撞击震动，使砂型紧实，如此反复震实多次后停止，再从压实进气孔进气，使压实活塞推举砂箱上升至压头处进行压实。下面以Z145型震压造型机为例进行介绍。该设备是典型的以震击为主、压实为辅的小型造型机，广泛用于小型机械化铸造车间，最大砂箱内尺寸为500mm×400mm×200mm（长×宽×高），比压为0.125MPa。

Z145型震压造型机的结构如图2-8所示。机架是悬臂单立柱结构，压板架是转臂式的。为了适应不同高度的砂箱，打开压板机构上的防尘罩，转动手柄，可以调整压板在转臂上的高度。转臂可以绕中心轴10旋转。由转臂动力缸9推动一个齿条，带动中心轴10上的齿轮，使转臂摇转。为了使转臂转动终了时能平稳停止，避免冲击，动力缸在行程两端都有油阻尼缸缓冲。

图2-8 Z145型震压造型机的结构

1—机身 2—按压阀 3—起模同步架 4—震压气缸 5—起模导向杆 6—起模顶杆 7—起模液压缸 8—震动器 9—转臂动力缸 10—转臂中心轴 11—垫块 12—压板机构 13—工作台 14—起模架

2.垂直分型无箱射压造型机

垂直分型无箱射压造型机的造型原理如图2-9所示。造型室由造型框及正、反压板组成。正、反压板上有模样，封住造型室后，从上面射砂填砂，再由正、反压板两面加压，紧实成两面有型腔的型块（见图2-9a），然后反压板退出造型室并向上翻起让出型块通道（见图2-9b），接着正压板将造好的型块从造型室推出，且一直前推，直至使其与前一块型推合，并且还将整个型块列向前推过一个型块的厚度（见图2-9c），以后正压板退回，反压板放下并封闭造型室，机器即进入另一个造型循环。

3.造型生产线

造型生产线是根据生产铸件的工艺要求，将主机（造型机）和辅机（翻箱机、合型机、落砂机、压铁机、捅箱机、落箱机等）按照一定的工艺流程，由运输设备（铸型输送机、辊道等）联系起来，并采用一定的控制方法所组成的机械化或自动化造型生产体系。

（1）铸型输送机 铸型输送机是造型生产线中联系造型、下芯、合型、压铁、浇注、落砂等工艺的主要运输设备。常见的铸型输送机有水平连续式铸型输送机、脉动式铸型输送机和间歇式铸型输送机等。(www.daowen.com)

图2-9 垂直分型无箱射压造型机的造型原理

1—反压板 2—射砂机构 3—造型室 4—正压板 5—浇注台 6—浇包

1）水平连续式铸型输送机。水平连续式铸型输送机由输送小车、传动装置、张紧装置和轨道系统等部分组成，具有工作可靠，故障率低，可以根据工艺要求敷设成各种复杂的布置路线等优点，因此在生产中使用非常广泛。但落箱、浇注、加卸压铁等工序都在输送小车运动过程中进行，使得实现这些工序的机械设备复杂化。

2）脉动式铸型输送机。脉动式铸型输送机的运动是有节奏的，按工艺要求定出静止及运动的时间，每次移动一个输送小车的距离，且要求定位准确，以便实现下芯、合型、浇注等工序的自动化。脉动式铸型输送机大多采用液压传动。脉动式铸型输送机的优点是：输送小车每次移动的距离不变，能在静态下实现下芯、合型、浇注等工序，但其传动装置的制造精度要求较高，成本高，维修工作量大。

3）间歇式铸型输送机。间歇式铸型输送机的静止与移动是根据需要而定的，为非节奏性运动。其传动方式可分为液压传动、机械传动及手动。此种输送机的结构简单，布线紧凑，能在静止状态下实现落箱、下芯、合型、浇注等工序，工作节奏可以灵活安排或随时任意改变，但动力消耗大，控制系统复杂，生产率不高，适用于多品种铸件的批量生产。

（2）造型生产线的辅机 在造型生产线上，为完成造型工艺过程而设置各式各样的辅机，如落砂机、翻箱机、合型机等。这些辅机的动作和结构大多比较简单，一般由工作机构（机械手）、驱动装置（气动、液动或机动）、定位装置（限位夹紧）和缓冲装置等组成。常见的造型生产线辅机的类型及其作用和特点见表2-3。

表2-3 常见的造型生产线辅机的类型及其作用和特点