（一）锅炉专业调试工作的依据
（1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）。
（2）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
（3）《火电工程启动调试工作规定》。
（4）《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
（5）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
（6）设备制造厂技术标准。
（二）启动调试的前期工作
（1）收集有关技术资料。
（2）了解锅炉安装情况。
（3）对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
（4）编写锅炉调试方案与措施：
1）锅炉整套启动调试方案与措施。
2）锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管路吹洗措施。
3）蒸汽严密性试验与安全阀调整措施。
4）制粉系统试运方案。
5）除灰渣、除尘系统启动方案。
6）锅炉主要辅机分系统调试方案（300MW及以上机组）。
7）锅炉冷态通风试验措施。
8）燃烧调整试验方案。
9）锅炉低负荷断油稳燃措施。
（5）准备和校验测试需用的仪器仪表。
（6）配合有关专业制定启动调试有关的措施。
（三）启动试运阶段的工作
1.分系统试运阶段的工作
（1）参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其是否符合整套启动的条件。
（2）对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查。
（3）组织检查和试验各汽水电动阀门、烟风调节挡板与门。
（4）参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。
（5）参加空气压缩机系统试运工作。
（6）进行轴流风机喘振保护试验。
（7）对烟风系统进行冷态通风试验，对送风系统流量测量装置进行标定。
（8）参加储仓式制粉系统冷态调试。
1）磨煤机油系统调整试验。
2）给粉机转速调整及最低转速确定。
3）热工联锁及保护试验。
4）测定装球量与电流关系曲线。
（9）直吹式制粉系统冷态调试。
2）磨煤机入口流量测量装置标定。
3）磨煤机联锁保护及程控试验。
4）各风门及阀门动作检查试验。
5）配合热工进行电子称校验。
（10）除灰、除渣系统调试。
（11）吹灰系统调试。
（12）配合化学专业进行锅炉和炉前系统化学清洗和冲洗工作。
（13）炉水泵系统调试。
（14）配合热工进行给水、减温水调节门流量测定及自动调节门流量特性试验。
（15）燃油系统调试。
1）参加油管路及蒸汽加热系统水压试验及管道吹扫。
2）系统运行方式调整试验。
3）油泵联锁试验及低油压报警试验。
4）电磁阀、速断阀联锁保护试验。
5）进行油喷嘴冷态雾化试验及出力测定。
（16）参加回转式空气预热器试运转。
（17）暖风器系统调试。
（18）配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。
（19）摆动式燃烧器动作时间利同步性检查。
（20）参加汽包内部装置检查。
（21）参加安全阀热工控制回路冷态试验。
（22）检查锅炉膨胀系统。
（23）锅炉蒸汽管路吹洗。
1）提供锅炉蒸汽管路吹洗系统图，并对临时系统提出要求。
2）检查消音器、集粒器、靶板架设计安装情况。
3）蒸汽吹洗温度与压力控制点选择。
4）蒸汽吹洗各系统的投运及临时门开关试验。
2.整套启动试运期间的工作
（1）整套启动前准备性检查试验。
1）热工信号及报警系统动作检查试验。
2）辅机设备事故按钮、联锁及保护试验。
3）系统与辅机设备程控启、停检查试验。
4）MFT保护静态试验。
5）油系统运行压力、温度及雾化蒸汽压力调整。
6）油枪程控启停动作检查试验。
7）配合热工进行火焰监视器投入与频率调整。
8）给水及减温水系统、上煤及燃油系统、烟风与制粉系统和除灰渣系统等分系统具备投入条件。
（2）整套启动工作。
1）指导运行人员按照启动方案与运行规程的要求进行点炉操作，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动中有关工作。
2）疏水排污系统调试。
3）安全阀校验及蒸汽严密性试验。
4）配合化学专业，进行洗硅，控制汽水品质。
6）发电机并入电网后，指导运行人员进行整套机组带负荷，调整燃烧，维持蒸汽参数在要求范围内。
7）仓储式制粉系统热态调试。
8）直吹式制粉系统热态调试。
9）燃烧调整试验。
10）断油试验。
11）带负荷运行与满负荷试验（含50%及75%负荷）。
①进行燃烧调整控制蒸汽参数和汽水品质。
②配合热工投入自动调节系统。
③断油进行满负荷试验。
12）变负荷试验。
13）配合进行甩负荷试验（汽轮发电机组调节系统动态特性试验）。
14）MFT动作试验。
15）参加168h（或72+24h）连续试运行值班。
①指导运行操作，检查设备及系统运行情况：配合热工投入自动；
②作好试运记录；
③记录设备缺陷及其处理情况。
（四）启动调试后期工作
（1）完成各阶段的总结报告与统计数据。
（2）整理调试报告及与调试有关的技术资料移交。
（3）试生产阶段继续完成因调试原因未完的调试项目。
（4）进行质量回访。
附：化学专业调试范围与项目
一、化学调试工作应遵循的规程规范
（1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）。
（2）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
（3）《火电工程启动调试工作规定》。
（4）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
（5）《化学监督制度》。
（6）《电力建设热力设备化学监督导则》。
（7）《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》。
（8）《污水综合排放标准》。
（9）《电力环境监测技术规范》。
二、启动调试前期工作
（1）了解工程情况收集资料。(www.daowen.com)
（2）编写调试方案和措施。
1）锅炉和热力系统化学清洗方案。
2）锅炉补给水处理系统调试方案。
3）制氯和加氯系统调试方案。
4）循环水处理系统调试方案。
5）海水淡化系统调试方案。
6）凝结水处理系统调试方案。
7）制氢系统调试方案。
8）废水处理系统调试方案。
9）蒸汽管道吹洗阶段水汽质量监督方案。
10）生活污水处理系统调试方案。
11）给水与炉水加药系统调试方案。
12）汽水取样系统调试方案。
13）水汽质量监督方案与改善水汽品质的措施。
14）原水预处理设备的调试方案。
（3）小型试验。
2）凝聚剂浓度和添加量小型试验。
3）水处理设备垫层的质量鉴定。
4）离子交换树脂特殊性能的鉴定。
5）循环水处理加药最佳剂量的选择。
6）化学清洗小型试验。
三、启动调试阶段的工作
1.分系统试运的工作
（1）原水预处理设备的调试。
1）参加系统与设备的检查。
2）澄清器的加药造渣、制清水。
3）运行参数的调整（加药剂量、温度、助凝剂、pH值和出力等）。
（2）除盐系统的调试。
1）参加系统与设备的检查。
2）提出离子交换树脂和垫层预处理意见。
3）投再生系统将树脂转型备用。
4）再生和运行工艺参数的调整。
5）电渗析器通水、通电试运后，调整参数。
6）反渗透装置通水升压试投后，调整参数。
7）脱碳器进水、送风试运，调整风水量。
（3）循环水处理系统调试。
1）参加系统与设备的检查，了解分部试运情况。
2）澄清器的启动调试。
①石灰及凝聚剂等加药系统的启动与调整试验；
②澄清器的空载试验；
③投药试验及活性泥渣的培植：
④澄清器的出力试验。
3）沙滤池的启动试验。
①沙滤池的反洗强度试验；
②沙滤池的出力试验。
4）弱酸离子交换器的调整试验。
①再生系统的调整试验；
②离子交换器的再生与出力试验。
5）加氯系统的严密性试验和加氯机的出力试验。
6）磷酸盐、稳定剂及加酸剂量试验调整。
（4）凝结水处理系统的调试。
1）参加系统与设备的检查，了解试运情况。
2）高速混床的调试见（2）除盐系统调试的2）、3）、4）条。
3）覆盖过滤器做下列试验：
①成煤膜试验；
②除铁效率试验；
③成膜厚度对除铁效率影响的试验；
④滤元除油清洗试验。
4）精密过滤器做下列试验：
①擦洗周期试验；
②运行周期试验；
③除铁效率试验。
5）电磁除铁过滤器的除铁效率及出力试验。
（5）废水中和处理系统的调试。
1）参加系统与设备的检查。
2）加药量与各指标的分析监督和调整。
3）排废处理出力及效果试验。
（6）制氢设备和系统的调试。
1）参加系统的检查和水冲洗。
2）参加电解槽解体检查热紧复原。
3）参加系统设备的水、气压试验。
4）针型阀严密性试验，安全门整定。
5）设备启动、制氢系统置换。
6）出力试验。
7）配合充氢。
（7）锅炉化学清洗。
1）选择清洗用药，确定水、汽源与排废点等。
2）提出原始管样的割取要求，制作和检查腐蚀指示片。
3）进行清洗前的小型试验和模拟试验。
4）清洗系统的检查。
5）化学清洗系统的严密性试验。
6）蒸汽加热试验（升温试验）。
7）溢流调整试验。
8）临时液位计调整试验。
9）清洗用药数量和质量的检查。
10）清洗前的技术交底。
11）清洗过程的技术指导。
12）清洗效果的检查与测定。
13）参加清洗效果评定会，提出清洗总结报告。
（8）分系统试运化学监督。
1）锅炉本体和炉前系统冲洗水质的监督。
2）取样器的冲洗。
2.整套启动期间的工作
（1）投入加药系统。
（2）协助、监督运行人员的操作调整，配合热工专业完成化学仪表和程控装置的投入。
（3）调整化学水处理设备的出力和出水质量达到设计要求。
（4）调整氢气质量与出力达到设计要求。
（5）废液的排放达到国家规定的排放标准。
（6）对炉水与蒸汽品质进行监督。
1）改善锅炉水质，监督锅炉排污。
2）对于大机组，并网带负荷后进行锅炉洗硅的化学监督。
（7）凝结水、疏水回收监督。
（8）监督除氧器的除氧效果。
（9）发电机冷却水质与氢气质量的监督。
（10）锅炉与热力系统停运时的防腐监督。
3.参加168h（或72+24h）试运
（1）指导化验工作与监督汽水品质。
（2）配合进行化学分析仪表测试。
（3）记录统计设备运行情况与参数。
（4）提出试运阶段化学监督总结报告。
四、启动调试后期工作
（1）整理编制试运记录和调试报告。
（2）进行质量回访。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
