可变轴铣的刀轴与固定轴铣的刀轴有相同的定义。可变曲面轮廓铣的刀轴选项如图8-15所示。

各刀轴选项含义如下：

☑远离点：定义偏离焦点的“可变刀轴”，可通过点构造器来确定点。使用往复切削类型的“远离点”的刀轴，如图8-16所示。

图8-15 刀轴选项

图8-16 远离点

☑朝向点：定义向焦点收敛的“可变刀轴”。刀轴矢量指向定义的焦点并指向刀具夹持器，如图8-17示。

☑远离直线：定义偏离聚焦线的“可变刀轴”。“刀轴”沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂直。刀具在平行平面间运动。刀轴矢量从定义的聚焦线离开并指向刀具夹持器，如图8-18所示。

图8-17 朝向点

图8-18 远离直线

☑朝向直线：“朝向直线”允许定义向聚焦线收敛的“可变刀轴”。“刀轴”沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂直。刀具在平行平面间运动。“刀轴矢量”指向定义的聚焦线并指向刀具夹持器，如图8-19所示。

图8-19 朝向直线

☑相对于矢量：定义相对于带有指定的前倾角和侧倾角的矢量的“可变刀轴”。“前倾角”定义了刀具沿“刀轨”前倾或后倾的角度。“侧倾角”定义了刀具从一侧到另一侧的角度，如图8-20所示。图中的矢量参考了斜线。

图8-20 相对于矢量

☑垂直于部件：定义在每个接触点处垂直于部件表面的“刀轴”，如图8-21所示。

图8-21 垂直于部件表面

技巧点拨

当刀轴垂直于部件时，投影矢量是不能设置为“刀轴”的。可以选择投影矢量为其他类型，如“指定矢量”“朝向点”“远离点”等。

☑相对于部件：定义一个“可变刀轴”，它使相对于部件表面的另一垂直“刀轴”向前、向后、向左或向右倾斜，如图8-22所示。

图8-22 相对于部件的前倾和后倾

☑4轴，垂直于部件：定义使用“4轴旋转角度”的刀轴。4轴方向使刀具绕着所定义的旋转轴旋转，同时始终保持刀具和旋转轴垂直。旋转角度使刀轴相对于部件表面的另一垂直轴向前或向后倾斜。与“前倾角”不同，4轴旋转角始终向垂直轴的同一侧倾斜，与刀具运动方向无关，如图8-23所示。

图8-23 4轴，垂直于部件

☑4轴，相对于部件：此工作方式与“4轴，垂直于部件”基本相同。此外，还可以定义一个“前倾角”和一个“侧倾角”。由于这是4轴加工方法，“侧倾角”通常为其默认值零度。

☑双4轴在部件上：“双4轴在部件上”与“4轴，相对于部件”的工作方式基本相同，应指定一个4轴旋转角、一个前倾角和一个侧倾角。4轴旋转角将有效地绕一个轴旋转部件，这就如同部件在带有单个旋转台的机床上旋转。但“双4轴在部件上”，可以分别为单向运动和回转运动定义参数。“双4轴在部件上”仅在使用往复切削类型时可用。“旋转轴”定义了单向平面和回转平面，刀具将在这两个平面间运动，如图8-24所示。

图8-24 双4轴在部件上

技巧点拨

当单向刀路的旋转轴与回转刀路的旋转轴不同时（见图8-24），系统将生成一个5轴操作。

实训——可变轮廓加工铣削加工

下面用一个可变轮廓铣实例来说明其加工的操作过程，可变轮廓加工模型如图8-25所示。(www.daowen.com)

图8-25 可变轮廓铣加工模型

案例工艺分析

加工模型的表面为曲面。利用可变轮廓铣对模型的表面进行加工。

加工刀具所采用的切削参数见表8-2。

表8-2 加工刀具切削参数表

1.创建可变轮廓铣操作

操作步骤

1）打开本例光盘文件。在【标准】工具条中执行【开始】|【加工】命令，保留【加工环境】对话框的默认设置，单击【确定】按钮进入CAM加工环境中。

2）在加工环境的【插入】工具条上单击【创建刀具】按钮，创建一把D6 R3的球刀。

3）在【插入】工具条单击【创建工序】按钮，然后按图8-26所示的操作步骤创建可变轮廓铣半精加工操作并指定加工几何体。

图8-26 创建可变轮廓铣半精加工操作并指定几何体

4）在【可变轮廓铣】对话框的【驱动方法】选项区单击【编辑】按钮，将弹出【驱动方法】对话框。然后按图8-27所示步骤来设置边界驱动方法。

图8-27 设置边界驱动方法

技巧点拨

选择边界驱动几何体后，选择“用户定义”编辑边界，以便系统确认刀路生成的位置。编辑边界时选择的平面矢量方向应该是+Z向。

5）在【可变轮廓铣】对话框中设置刀轴方向和投影矢量。具体操作如图8-28所示。

图8-28 设置刀轴方向和投影矢量

6）在【可变轮廓铣】对话框中单击【切削参数】按钮，然后在弹出的【切削参数】对话框中设置切削参数，如图8-29所示。

7）在【可变轮廓铣】对话框中单击【非切削移动】按钮，在弹出的【非切削移动】对话框中设置非切削参数，如图8-30所示。

图8-29 设置切削参数

图8-30 设置非切削参数

8）在【可变轮廓铣】对话框中单击【进给率和速度】按钮，然后在弹出的【进给率和速度】对话框中设置如图8-31所示参数。

9）保留其余参数默认设置，最后在【操作】选项区单击【生成】按钮，生成半精加工刀路，如图8-32所示。

图8-31 设置进给率和速度参数

图8-32 生成半精加工刀路

10）完成刀路模拟后，关闭【可变轮廓铣】对话框。