在【插入】工具条上单击【创建刀具】按钮，程序弹出【创建刀具】对话框，该对话框包含了所有用于钻削加工的刀具，如图7-16所示。

标准钻孔（DRILLING）加工与其他类型的孔加工均属于钻削加工中的标准循环类型操作。“循环”指的是单个孔加工的指令动作。在【创建工序】对话框中选择【DRILLING（标准钻孔）】操作子类型，再单击【确定】或【应用】按钮，将弹出【钻】对话框，如图7-17所示。

图7-16 【创建刀具】对话框

图7-17 【钻】对话框

在【钻】对话框的【几何体】选项区中，包括3个必须选择的加工几何体：【指定孔】、【指定部件表面】和【指定底面】。

1．指定孔

【指定孔】选项主要用于确定要加T的孔。单击【选择或编辑孔几何体】按钮园，弹出【点到点几何体】对话框，如图7 18所示。该对话框包含了多个定义点的功能选项按钮，含义如下：

☑选择：选择代表孔顶部的几何体，包括圆柱形和圆锥形的孔、圆弧和点。选择方法包括使用光标、根据名称或使用“选择点／圆弧／孔”菜单中的任何一个菜单选项，如图7-19所示。

☑附加：将新的点附加到先前选定的一组点中。如果单击【附加】按钮，但不存在先前选定的点，程序将显示出错消息，并指导用户重新选择点。

☑省略：忽略先前选定的点。生成刀轨时，程序将不考虑在“省略”选项中选定的点。

图7-18 【点到点几何体】对话框

图7-19 “选择点/圆弧/孔”菜单选项

技巧点拨

如果存在活动的循环，【点到点几何体】对话框中将出现【显示/校核循环参数集】选项。

☑显示点：在使用【省略】、【避让】或【优化】选项后校核刀轨点的选择情况。单击此按钮，程序将显示这些点的新顺序。

☑避让：指定可越过部件中夹具或障碍的“刀具间距”。此选项包括3个要素需要定义：“起点”“终点”和“退刀安全距离”。当孔与孔之间没有明显的阻碍特征时，可以不设置“避让”，如图7-20所示。当孔与孔之间有阻碍特征时，就必须设置避让，否则将断刀，如图7-21所示。

☑反向：反向将颠倒先前选定的转至点的顺序。

☑圆弧轴控制：显示或反向先前选定的圆弧和片体孔的轴。使用此选项可确保圆弧轴和孔轴的方位正确，这些轴将作为刀轴来使用。

图7-20 不设置避让

(www.daowen.com)

图7-21 设置避让

☑Rapto（快进）偏置：为每个选定的点、圆弧或孔指定一个RAPTO值。单击此按钮将弹出【RAPTO偏置】对话框，如图7-22所示。RAPTO值可正可负，指定负值可使刀具从孔中退出至用户指定的安全距离值处，然后将刀具定位至后续的孔位置处。

☑规划完成：设置完成，单击此按钮完成孔定义。

☑显示/校核循环参数组：如果存在活动的循环，该选项将变得可用。该选项可以显示与每个参数组相关联的点，校核（列出值）任何可用“参数组”的循环参数，如图7-23所示。

图7-22 【RAPTO偏置】对话框

图7-23 显示循环组

2.指定顶面

顶面是刀具进入材料的位置。顶面可以是一个现有的面，也可以是一般平面。如果没有定义顶面，或已将其取消，那么每个点处隐含的“顶面”将是垂直于刀轴且通过该点的平面。单击【选择或编辑部件表面几何体】按钮，弹出【顶面】对话框，如图7-24所示。

图7-24 【顶面】对话框

该对话框包含4个顶面选项：【面】、【平面】、【ZC常数】和【无】，各选项的含义如下：

☑面：选择此类型，可以通过在文本字段中输入“面名称”，或在图形显示区域中选择一个面来指定一个实体面。

☑平面：该类型允许用户通过平面构造器来指定实体面。

☑ZC常数：该类型提供了一种定义垂直于WCS的ZC轴的部件表面平面的快速方法。

☑无：选择该类型，可移除先前指定的部件表面平面，并重新指定。

3.指定底面

底面定义刀轨的切削下限。底面可以是一个已有的面，也可以是一个平面。单击【选择或编辑底面几何体】按钮，将弹出与【顶面】对话框选项相同的【底面】对话框，如图7-25所示。指定的顶面和底面示意图如图7-26所示。

图7-25 【底面】对话框

图7-26 顶面和底面示意图