学习UG车削编程加工操作之前，需要先了解一些基本定义，如车削加工中的工件坐标系、机床坐标系、车削刀具、处理中的工件、自动检测等。

1.工件坐标系

在UG NX 8.5 CAM加工环境中，车削类型的坐标系包括机床坐标系（MCS）和工件坐标系（WCS）。工件坐标系（WCS）是UG创建模型时的参照坐标系，它既不能确定主轴中心线，也不能控制刀位置的输出坐标。但可将该坐标系与工件的设计基准和工艺基准重合，因此它也称为编程坐标系。

2.机床坐标系

机床坐标系MCS也称加工坐标系。在UG车削加工中，主轴中心线和程序零点由MCS方位决定。MCS也指示刀轨中刀位置的输出坐标。在编程操作过程中，定义MCS时可同时完成对主轴中心线、编程零点和主轴上车床工作平面的确定。

一般在定义MCS时，MCS ZX平面应与WCS XY平面平行：

☑ZM轴将作为主轴中心线。

☑MCS原点将作为编程零点位置。

☑MCS ZX平面将作为车床工作平面。

图6-22所示为卧式车床中MCS的两个可能方位。

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图6-22 卧式车床中MCS的两个可能方位

3.车削刀具

与其他NX CAM应用模块一样，车削处理器使用刀具的刀信息计算刀轨。UG支持的车刀类型，如图6-23所示。

4.自动检测

自动检测用以操控切削区域。它就像一个切削区域过滤器，如果切削区域的面积（相对于工件横断面）小于指定的加工值，程序便不会考虑这些区域。

图6-23 UG支持的车刀类型

a）标准刀片 b）用户定义的刀片 c）杯形刀 d）槽刀 e）成型刀 f）螺纹刀

例如，如图6-24所示，程序检测到了切削区域，因为此处剩余的材料量大于“最小面积”参数中输入的值（由表示）。区域没有被检测到，因为它的面积小于，因此系统不会对其进行切削。