“实体轮廓3D”操作子类型与“轮廓3D”操作子类型的相同点是：都是加工零件的外形轮廓。不同点是：“轮廓3D”是以零件边界作为切削区域，而“实体轮廓3D”是以零件壁作为切削区域。

用实体轮廓3D操作无需选择单个边链即可加工竖直壁的顶部或底部边缘，如图4-69所示。

图4-69 实体轮廓3D操作

a）指定壁几何体 b）轮廓加工底部 c）轮廓加工顶部

【实体轮廓3D】对话框如图4-70所示。

在【几何体】选项区中指定了壁几何体后，【刀轨设置】选项区将显示【跟随】选项，如图4-71所示。【跟随】选项用来确定刀路是所选壁的底部或是壁的顶部。

图4-70 【实体轮廓3D】对话框

图4-71 指定壁几何体

实训—3D轮廓铣操作

“3D轮廓铣”切削方法适用于对零部件边界进行修边精加工。下面用一个实例来详解如何运用“3D轮廓铣”方法对零件进行精加工。加工模型如图4-72所示。

图4-72 3D轮廓铣加工模型

案例工艺分析

加工工艺分析如下：(www.daowen.com)

修边精加工时，选用D6 R3的球头铣刀。侧面和底面余量均保留为“0”。

加工刀具所采用的切削参数见表4 7。

表4-7 加工刀具切削参数表

操作步骤

1）打开本例光盘文件，然后在【标准】工具条中执行【开始】|【加工】命令。

2）按前面介绍的刀具创建方法，创建D6 R3的球头铣刀。

3）在【插入】工具条上单击【创建工序】按钮，创建3D轮廓铣操作并指定加工几何体。具体操作如图4-73所示。

图4-73 创建3D轮廓铣操作并指定几何体

4）在【刀轨设置】选项区中完成刀轨参数设置，接着单击【进给率和速度】选项，完成进给率和主轴速度的设置，具体操作如图4-74所示。

图4-74 设置刀轨参数及进给率和主轴速度

5）在【3D轮廓铣】对话框的【操作】选项区中，单击【生成】按钮，生成精加工的刀路如图4-75所示。

图4-75 生成精加工刀路