在【刀轨设置】选项区中，除【陡峭空间范围】和【合并距离】选项外，其余选项与型腔铣中的相同，如图4-49所示。

图4-48 【深度加工轮廓】对话框

图4-49 【刀轨设置】选项区

1．陡峭角

【陡峭空间范围】是描陡峭区域的空问范围，包括两个选项：【无】和【仅陡峭的】。当选择【无】时，程序将对整个部件执行轮廓铣，如图4 50所示。

图4-50 选择【无】时的加工

当在【陡峭空间范围】下拉列表框中选择【仅陡峭的】选项时，只有陡峭角度大于指定“陡角度”的区域才执行轮廓铣操作，如图4-51所示。

图4-51 选择【仅陡峭的】时的加工

2.最小切削深度

输入“最小切削长度”值，可消除小于该值的刀轨段。

“合并距离”是将小于指定分隔距离的切削移动的结束点连接起来，以消除不必要的刀具退刀。

3.切削参数

在深度铣的【切削参数】对话框中，【连接】选项卡的选项设置与其他铣削类型有所不同，如图4-52所示。

【连接】选项卡的选项含义如下：

☑层到层：是一个专用于深度铣的切削参数，它可切削所有的层而无需抬刀至安全平面。

图4-52 【切削参数】对话框【连接】选项卡

☑使用转移方法：将用于【进刀/退刀】对话框中所指定的任何信息。如图4-53所示，刀具在完成每个刀路后都抬刀至安全平面。

☑直接对部件进刀：将跟随部件进行切削，与步距运动相似。如图4-54所示。

图4-53 使用转移方法

图4-54 直接对部件进刀

技巧点拨

“直接对部件进刀”与“使用转移方法”并不相同。直接转移是一种快速的直线移动，不执行过切或碰撞检查。

☑沿部件斜进刀：它是指跟随部件进行切削，从一个切削层到下一个切削层，切削角度为【进刀和退刀】参数中指定的倾斜角度。这种切削具有更加恒定的切削深度和残余高度，并且能在部件顶部和底部生成完整刀路，如图4-55所示。

☑沿部件交叉斜进刀：“沿部件交叉斜进刀”与“沿部件斜进刀”相似，不同的是在切削下一层之前完成每个刀路，如图4-56所示。

(www.daowen.com)

图4-55 沿部件斜进刀

图4-56 沿部件交叉斜进刀

实训——深度加工轮廓铣操作

深度加工轮廓铣切削方法适用于对零部件进行半精加工和精加工。下面用一个实例来详解，如何运用深度加工轮廓铣方法对零件进行精加工。深度加工轮廓铣加工模型如图4-57所示。

图4-57 深度加工轮廓铣加工模型

案例工艺分析

加工工艺分析如下：

粗加工时，选用D25 R0.8的牛鼻铣刀。侧面和底面余量均保留为“0.3”。

精加工时，选用16 R0.8的牛鼻铣刀。侧面和底面余量为“0”。

加工刀具所采用的切削参数见表4-5。

表4-5 加工刀具切削参数表

操作步骤

1）打开本例光盘文件，然后在【标准】工具条中执行【开始】|【加工】命令。

2）按前面介绍的刀具创建方法，创建D16 R0.8的牛鼻铣刀。

3）在【插入】工具条上单击【创建工序】按钮，创建深度加工轮廓铣操作并指定加工几何体。具体操作步骤如图4-58所示。

图4-58 创建深度加工轮廓铣操作并指定几何体

4）在【刀轨设置】选项区中完成刀轨参数设置。具体操作如图4-59所示。

图4-59 设置刀轨参数

5）在【刀轨设置】选项区中单击【切削参数】按钮，然后在【切削参数】对话框中设置壁余量和底面余量，如图4-60所示。完成设置后关闭该对话框。

6）在【深度加工轮廓铣】对话框的【操作】选项区中单击【生成】按钮，生成深度加工轮廓铣精加工刀路，如图4-61所示。

图4-60 设置余量

图4-61 生成精加工刀路