在【创建工序】对话框中选择【PLUNGE_MILLING】（插铣）子类型，再单击【确定】按钮，即创建了插铣操作项目。随后程序弹出【插铣】对话框，如图4-23所示。

1.插铣的刀轨设置

除了基本选项与型腔铣相同外，【插铣】对话框的【刀轨设置】选项区还增加了其特有的选项，如【向前步长】、【单步向上】、【最大切削宽度】、【点】、【插削层】、【转移方法】、【退刀距离】和【退刀角】等，如图4-24所示。

图4-23 【创建工序】对话框

图4-24 【刀轨设置】选项区

【刀轨设置】选项区中各选项的含义如下：

☑向前步长：指定从一次插入到下一次插入向前移动的步长。需要时，程序会减小应用的向前步长，以使其在最大切削宽度值内。

☑单步向上：指定控制切削层数的值。如图4-25所示显示了单步向上值为“0.25”，壁为35°时的相关操作。

☑最大切削宽度：最大切削宽度是刀具可切削的最大宽度（俯视刀轴时）。如果最大切削宽度比刀具半径小，则刀具的底部中央位置会有一个未切削部分。对于对中切削刀具，应将最大切削宽度设置为50%或更高，以使切削量达到最大。对于非对中切削刀具，应将最大切削宽度设置为50%以下。图4-26所示为最大切削宽度的示意图，其中A为刀片，B为工件，C为最大切削宽度。

☑点：该选项用来设置预钻孔进刀点和切削区域起点。单击【点】选项按钮，将弹出【控制几何体】对话框，如图4-27所示。若要编辑预钻孔进刀点，则单击【编辑】按钮，在弹出的【预钻孔进刀点】对话框中进行参数设置或修改。

图4-25 单步向上

图4-26 最大切削宽度

☑插削层：指定插削深度。单击【插削层】按钮，弹出【插削层】对话框，如图4-28所示。【插削层】选项设置就是“型腔铣”【切削层】对话框中“范围类型”的第三种，即“单个”范围类型。

图4-27 【控制几何体】对话框

图4-28 【插削层】对话框

技巧点拨

插削层只有两层：顶部和底部。如图4-29所示。如果用户修改了其中的任何一层，则在下次处理该操作时系统将使用相同的值。如果使用默认值，它们将保留与部件和毛坯的关联性。不能将顶层移至底层之下，也不能将底层移至顶层之上。否则选项不可用。

2.插铣粗加工设置

用于粗加工的插削几何体与型腔铣非常相似，它支持部件、毛坯、检查、切削区域和修剪几何体；使用指定的切削区域、切削区域之上的毛坯量和切削区域延伸量，以便确定要切削的量；使用【插削层】对话框确定插削层，此对话框与【切削层】对话框（【单个】范围类型）类似。插削层如图4-29所示。

图4-29 插削层

技巧点拨

毛坯不是粗加工操作所必需的。如果型腔是封闭的并且没有毛坯，则从假定的毛坯顶部开始插入。但是，建议用户定义毛坯几何体，因为假定的毛坯可能无法反映读者的意图。

用于粗加工插削的切削参数（“摆线”切削模式除外）与型腔铣类似。此外，以下规则适用于“跟随部件”切削模式，以便优化用于粗加工的插削刀轨：

☑自底向上切削区域标识可确保首先切削型腔底部的大部分区域。

☑在每个指定的区域中，一般跟随部件顺序是从远离部件壁处开始，然后向部件壁方向移动。

☑对于非对中切削刀具，插入点限制在当前切削层。这样就可确保刀具插削的深度始终小于等于前一次插削的深度。

3.插铣精加工设置

对于通过插铣进行的精加工，需使用“单向轮廓”切削模式并指定切削区域几何体。进行插铣的精加工需注意下面的几个要点。

（1）轮廓 插铣所具有的精加工选项与深度轮廓铣（将在后面介绍）类似。以下规则适用于“单向轮廓”切削模式，以便优化插铣刀轨。

☑忽略毛坯（无需指定毛坯）。

☑添加“在边上延伸”选项。

☑可以在单层内向上切削和向下切削。

(2)隐藏 插铣不使用毛坯几何体、处理中的T件和最小材料厚度进行精加T，它将忽略毛坯和几何体组中包括的IPW几何体，这些选项不可用于“单向轮廓”切削模式。但是，如果更改为任何其他插铣切削模式，则这些选项便可用了。

(3)带有底部面的壁 存在与正在加工的壁相邻的底部面时，刀轨在壁的底部停止。(www.daowen.com)

在所有部件、底部面余量均己给定时，如果加大余量会导致过切或碰撞，则忽略或修剪己加大的余量部分。UG CAM总是尝试在切削区域之上和切削区域之下使插削延伸的距离等Ji竖直安全距离。如果存在相邻的底部面几何体，则UG将延伸插削，直至到达底部面几何体加上底部面余量及其安全距离的位置。在这种情况下，插入在底部面余量高度处终止。

带有底部面的壁如图4 30所示，A是竖直距离，用1：在切削区域之上和之下延伸切削；B是底部余量，用于控制与底部面的距离。

(4)退刀运动 插铣是沿与切削区域垂直的方向测量退刀角，退刀运动如图4 31所示。

图4-30 带有底部面的壁

图4-31 退刀运动

（5）带拔模斜度的壁 插铣适用于对立壁进行精加工。对于带拔模斜度的壁，UG在不同的深度加工处创建插削。等高线的计算基于指定的步距和向前步长值，带拔模斜度的壁如图4-32所示。

（6）双向插削精加工 在插入方向设置为向上切削和向下切削的情况下，沿部件壁进行步距运动。只要可能，在“边上延伸距离”就可应用于从部件几何体上移走刀具。双向插削精加工如图4-33所示。

图4-32 带拔模斜度的壁

图4-33 双向插削精加工

4.插铣刀具

插铣没有为操作定义的专用刀具，用户可以使用铣刀定义大多数插削。在某些插铣中要使用倾斜的刀片，可以使用埋头孔刀具来定义它们。例如，可将刀具定义为：类型“钻孔”，子类型“埋头孔”，直径“50”mm，夹角“168”，刀尖直径“25”的钻刀。

如果插铣是对中切削，则将最大切削宽度设置为50%，即可将其定义为对中切削刀具。如果插铣不是对中切削，则将最大切削宽度设置为制造商推荐的值。应确保非对中切削刀具的最大切削宽度值<50%。

实训—插铣操作

插铣操作适用于在实体模型上使用“切削区域”等几何体进行的粗加工和精加工。下面用一个实例来详解如何运用插铣操作方法对零件进行精加工，插铣加工模型如图4-34所示。

图4-34 插铣加工模型

案例工艺分析

加工工艺分析如下：

创建修边精插铣操作，选用D6的立铣刀。侧面和底面余量均保留为0.3。

加工刀具所采用的切削参数见表4-3。

表4-3 加工刀具切削参数表

操作步骤

1)打开本例光盘文件，然后在【标准】工具条中执行【开始】丨【加工】命令。

2)按前面介绍的刀具创建方法，创建D6的立铣刀。

3)在【插入】工具条上单击【创建工序】按钮，创建插铣操作并指定加工几何体。按图4-35所示的步骤操作。

图4-35 创建插铣操作并指定几何体

4）在【刀轨设置】选项区中完成刀轨参数设置，具体操作如图4-36所示。

5）在【插铣】对话框的【操作】选项区中单击【生成】按钮，生成精加工的刀路如图4-37所示。

图4-36 设置刀轨参数

图4-37 生成插铣精加工刀路