“手工面铣削”也是面铣削的一种综合切削形式，其切削模式为“混合”。加工操作包含所有几何体类型。表面手工铣可以根据零件表面的形状来分别选择合适的切削模式，进行零件的加工。其切削模式如图2-91所示。实训——表面手工铣

下面以一个零件的精加工实例来说明表面手工铣的操作方法。表面手工铣加工模型如图2-92所示。

图2-91 “手工面铣削”切削模式

图2-92 表面手工铣加工模型

案例工艺分析

加工工艺分析的内容如下：

该模型已经经过粗加工。选择表面手工铣进行精加工，毛坯距离为“0.1”，最终底面余量为“0”。

加工刀具所采用的切削参数见表2-3。

表2-3 加工刀具切削参数表

操作步骤

1）打开本例光盘文件，然后在【标准】工具条中执行【开始】|【加工】命令。

2）随后弹出【加工环境】对话框，单击【确定】按钮，进入CAM加工环境。

3）在【插入】工具条中单击【创建刀具】按钮，然后创建一把命名为“D10”，且直径为“10mm”，长度为“75”的刀具。

4）同上例，更改加工坐标系的位置，使加工坐标系位于工件的中心最高点。(www.daowen.com)

5）在【插入】工具条单击【创建工序】按钮，然后按图2-93所示的操作步骤，创建表面手工铣削操作并指定加工几何体。

图2-93 创建表面手工铣削操作并指定几何体

6）保留【刀轨设置】选项区中的默认刀轨参数，然后单击【生成】按钮，弹出【区域切削模式】对话框，如图2-94所示。

7）从【区域切削模式】对话框的“区域”列表中可以看出，按切削区域将整个加工刀轨分成五部分，且每个部分都需要重新指定切削模式。

图2-94 “区域切削模式”对话框

8）在“区域”列表中选择第一个刀轨，对话框下面的【切削模式】下拉列表框与其余选项被激活。在【切削模式】下拉列表框中选择【往复】切削模式，加工模型中自动显示“往复”切削模式的刀轨，如图2-95所示。

图2-95 为第一个刀轨指定切削模型

9）同理，按此方法为第二个刀轨选择【跟随周边】切削模式；为第三个刀轨选择【跟随部件】切削模式；为第四个刀轨选择【单向】切削模式，为第五个刀轨选择【轮廓铣】切削模式。如图2-96所示。

10）为5部分刀轨选择切削模式后，单击【区域切削模式】对话框的【确定】按钮，随后在加工模型中显示混合的切削刀路。

11）单击【手工使用边界面铣削】对话框的【确定】按钮，完成加工操作。

12）最后在【标准】工具条中单击【保存】按钮，保存表面手工铣削的数据结果。

图2-96 为其余刀轨选择切削模式