本操作采用了D10 R5的球刀对零件的型腔进行精加工。选用D10 R5的球刀可满足大部分区域的精加工要求，但零件上还有D10 R5的球刀加工不到的尖角部位，这须在清角工序去完成。

本零件选用固定轴轮廓铣加工方式进行精加工。精加工刀路轨迹如图1-22所示。

图1-22 精加工刀路轨迹

操作步骤

1）在加工环境的【插入】工具条上单击【创建刀具】按钮，完成刀具D10 R5的创建。

2）在【插入】工具条上单击【创建工序】按钮，程序弹出【创建工序】对话框。创建区域铣削式的固定轴轮廓铣，只需指定切削区域和修剪边界即可。具体操作如 图1-23所示。

图1-23 创建固定轴轮廓铣操作

3）设置区域铣削方式的固定轴轮廓铣驱动方法：在【固定轴轮廓铣】对话框中，单击【驱动方法】选项区中的【方法】为【区域铣削式】，如图1-24所示。然后单击【区域铣削】设置按钮，进入【区域铣削驱动方法】设置对话框设置相关参数，具体操作如图1-25所示。最后单击【确定】按钮完成。

图1-24 选择【区域铣削】驱动方式

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图1-25 【区域铣削驱动方法】参数设置对话框

4）设置进给参数：在【固定轴轮廓铣】对话框中，单击【进给率和速度】按钮，进入【进给率和速度】参数设置对话框，完成切削速率、进给率和主轴速度等参数的设置。具体操作设置如图1-26所示。

图1-26 【进给率和速度】设置对话框

5）生成刀路轨迹：在【固定轴轮廓铣】对话框中，单击【生成】按钮生成刀路轨迹，如图1-27所示。

图1-27 生成刀路轨迹

6）检验刀轨并进行切削仿真：在【刀轨可视化】对话框中勾选【IPW】为【保存】，以便后面的清角加工调用，如图1-28所示。接着单击【播放】按钮，观察切削动态模拟，效果如图1-29所示。

图1-28 【刀轨可视化】对话框

图1-29 动态切削仿真