选择数控切削刀具通常要考虑数控机床的加工能力、工序内容及工件材料等因素。与普通机床相比，数控机床对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚度好、耐用度高、耐热性好，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。

数控刀具材料有高速钢、钨钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小及切削过程有无冲击和振动等。

实训——根据加工对象选择刀具

通过对本例刀具的选择进行分析，使读者对如何选择合适的加工刀具有个初步的认识。

本例是一套电话机听筒后盖模具的前模芯。首先对其进行粗加工，粗加工时要去除大量的材料，加工时刀具承受的力会很大，所以要选取直径比较大的牛鼻刀D25 R0.8，这样加工时就不容易发生振刀、断刀、崩刃现象。然后对其进行精加工，由于模芯的型腔是曲面构成的，为了使加工的曲面表面更加光顺，所以要选取球刀D10 R5为精加工刀具。最后是清角的刀具，由于模芯存在几处尖角部位，所以要选取平刀D6为清角刀具。前模芯零件图如图1-10所示。

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图1-10 前模芯零件图

案例工艺分析

图1-10所示为前模芯图，其型腔深度为13.8.mm，最小圆角为R0.2，型腔内轮廓由曲面构成，零件的材料为P20。本零件加工时首先运用型腔铣对零件外表面进行粗加工；接着运用剩余铣进行半精加工；然后运用固定轴轮廓铣进行精加工；最后选用深度加工轮廓铣加工方式，采用D6的刀具进行清角加工。

加工刀具所采用的切削参数见表1-3。

表1-3 加工刀具切削参数表