实训——工艺模块的选择（一般机械零件加工）

如何才能正确地选择加工工艺模块？首先要分析清楚工艺模块适用于对实体模型上何种几何体类型（如“切削区底面”“壁几何体”等几何体）进行粗加工或者精加工。下面用一个实例来详解，如何选取加工工艺模块对零件进行精加工，让读者对选择加工工艺模块的方法有个初步的认识。加工模型如图1-1所示。

案例工艺分析

图1-1所示为小型液压泵的外壳零件图，其最大高度为42.50mm，外形最小倒角为R2，外形轮廓比较复杂，零件的材料为铸钢。在加工时，刀具采用D25 R0.8牛鼻刀，运用型腔铣铣削方法对零件外表面进行粗加工。这种粗加工可分层铣削大量的材料。

加工刀具所采用的切削参数见表1-2。

图1-1 加工模型

表1-2 加工刀具切削参数表

创建型腔铣操作进行粗加工。

操作步骤

1）打开本例光盘文件。在【标准】工具条中执行【开始】|【加工】命令，保留【加工环境】对话框的默认设置，单击【确定】按钮进入CAM加工环境中。在工具栏中选择【启动】|【加工】命令，进入加工模块，如图1-2所示。

图1-2 加工环境设置

2）在加工环境的【插入】工具条上单击【创建刀具】按钮，然后按图1-3所示的步骤完成刀具D25 R0.8的创建。

3）更改加工坐标系的位置，使加工坐标系位于工件的中心最高点。

图1-3 创建D25 R0.8刀具(www.daowen.com)

4）在【插入】工具条上单击【创建工序】按钮，创建型腔铣操作并指定加工几何体。具体操作步骤如图1-4所示。

图1-4 创建型腔铣操作并指定几何体

5）在【型腔铣】对话框中，选取所有面为切削区域，如图1-5所示。

图1-5 选取切削区域

6）设置切削参数：在【型腔铣】对话框中单击【刀轨设置】选项卡，单击【切削参数】按钮，进入【切削参数】设置对话框，接着单击【余量】选项卡进行参数设置。具体操作设置如图1-6所示。

图1-6 设置切削参数

7)在【刀轨设置】选项区中完成刀轨参数、进给率和主轴速度的设置。具体操作步骤如图1-7所示。

图1-7 设置刀轨参数

8）在【型腔铣】对话框的【操作】选项区中，单击【生成】按钮，生成粗加工刀路，如图1-8所示。

图1-8 生成粗加工刀路

9）检验刀轨并进行切削仿真，具体操作如图1-9所示。

图1-9 动态切削仿真