数控加工是一项比较复杂的机械加工，在实际加工中经常出现以下一些问题：

1）在数控加工过程中，由于加工参数设置不合理容易造成扎刀的现象。为了避免扎刀现象的产生，在开始加工时，要养成试切的习惯，等一切正常后再恢复到正常的深度加工。

2）加工曲面不光滑。其产生的主要原因是刀具振动和刀具不锋利。下面就着重分析一下引起刀具振动的主要的因素。

☑刀具伸出长度大，加工时刀具变形大，引起刀具振动，导致加工表面不光滑。

☑有阶梯状残料。当毛坯料有阶梯状残料时，切削形状是不断变化的，刀具的变形就不相同，这样加工出的表面就不光滑。

☑吃刀量过小，出现加工打滑的现象，导致加工出的面不光滑。

☑刀具径向跳动大，这时刀具的加工状态是非常不稳定的，会直接影响加工效果。

☑吃刀量过大，切削力就会变大，刀具也会变形，导致加工出的面不光滑。(www.daowen.com)

3）新刀加工过程中出现憋转的现象。憋转也就是加工很费劲，加工很费劲的原因是主轴的功率、转矩承受不了当前的切削用量，那么就需要重新生成路径，减少吃刀深度、进给量。也可以通过调整走刀速度改善切削状态。

4）在加工时，突然出现断刀怎样处理？首先停止加工，查看加工的当前序号，以便后续接上当前序号继续加工；接着查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出，以免再加工时碰到断刀头出现意外事故；然后分析断刀的原因是路径问题或是刀具抖动过大，或是材料的硬度不均匀，或是主轴电动机转速不正确。分析调整好后，更换一把新刀再进行加工。如果没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时一定要注意降低进给速度，因为断刀处要加工的零件材料硬化严重，要进行刀具磨合后再进行正常加工。

5）在加工结束后，应注意的问题：

☑要仔细检查加工后的效果，如果有问题，看看有没有办法补救。

☑在卸下工件时，要小心，不要伤到已加工好的工件。

☑要注意对工作台面的清理，过多的切屑积压在工作台面上，会影响机床的精度。