无论是手工编程还是自动编程，在编程前首先要对零件做全面的分析，然后确定零件的加工方法（零件的装夹方式、刀具的选择等）、加工工艺路线（如确定切削方式，以及粗、精加工的余量等），及切削用量等工艺参数（如进给量、主轴转速和切削深度等）。因此，数控编程前的工艺分析是一项十分重要的工作。若要制定详细的数控加工工艺，需从以下几个方面入手：

1）加工方案的确定。首先依据零件的外形尺寸大小以及其加工深度、精度等选用合适的数控加工机床；其次在加工工序编排方面，要按照工序集中的原则，尽可能编排所有的工序在一次装夹中完成，这样可提高加工精度和加工效率。

2）装夹工件要选择合适的工装夹具。尽量采用组合、通用夹具（如平口钳、阶梯压块等），这样可以节约装夹的时间，缩短加工准备时间，提高经济效益。(www.daowen.com)

3）选择合理的加工工艺模块（如平面铣、型腔铣等）以及合理的加工刀路。其选择要领应从以下几点考虑：刀路尽量短，减少空刀，这样刀路计算起来也快；合理选择进刀点、退刀点和切入方式（如螺旋进刀﹑斜向进刀等），从而保证进刀平稳，也可避免撞刀的事故发生。还要特别注意保证零件的加工精度（如最小的圆角R值、壁的垂直度等）。

4）选用合理的刀具以及切削量。根据零件材料的性能、机床的加工范围选择合适的刀具及切削量。