带覆盖层工件有以下几种：非磁性覆盖层工件，主要指镀锌、镀镉、镀铜、镀铬，喷漆、磷化、法兰等工件。磁性覆盖层工件仅有镀镍工件。有时又把喷漆、磷化、法兰等工件称为非导电覆盖层工件，因为这些覆盖层不导电，而前面几种覆盖层都是导电的。

覆盖层厚度在50μm以内的工件，其覆盖层对磁粉检测灵敏度几乎没有影响。检测方法和磁化电流的选择同无覆盖层工件一样。实际工业上防锈、耐腐蚀或者装饰性的镀层均不会超过这个厚度。镀铬除上述用途外，还常用于滑动配合（例如动筒），有时需要进行尺寸的补偿，所以很可能会超过这个厚度。

带镀铬层表面工件磁粉检测的主要困难在于镀层较厚，而且可能经过了磨削加工或者抛光处理。表面粗糙度值小，湿法磁粉很容易被流动的载液带走。电镀和磨削使基体金属产生电镀裂纹或磨削裂纹和磨削烧伤。带镀镍层表面工件磁粉检测的困难在于镍是磁性材料，它可能会填充工件基体金属上表面开口缺陷，磁力线可以通过它，漏磁场很少逸出表面（类似于近表面缺陷）。因此，对镀铬、镍工件，其镀层厚度超过50～80μm时需要采取下列特殊的检测工艺：

①采用湿法连续法。

②采用尽可能高的磁化电流，只要不产生过热或工件烧伤，不产生金属流线就行。(www.daowen.com)

③要确保磁化时间不少于0.5s。

④若用黑色磁粉，磁悬液浓度应达到1.5～2.4mL/100mL，荧光磁粉应达到0.1～0.2mL/100mL。

如果带有非常厚的非磁性覆盖层（0.1～0.2mm），建议采用干粉法检验或MRI法检验。带有非导电覆盖层工件，如采用通电磁化时，应清除通电部位的非导电覆盖层。如无法清除时，可采用线圈法或磁轭法检验，或者用感应电流法检验。