为了保证探伤结果的可靠性，必须对探伤的灵敏度和分辨率及缺陷磁痕的再现性进行控制。影响磁粉探伤质量的主要因素有环境条件、设备和仪器、检验用材料和标准试块、工艺要求、技术文件及对人员的要求等。归纳起来有四个方面：

1.适用探伤方法的选择

选择适用的探伤方法，即控制磁粉探伤的工艺变量，包括正确分析工件的材质、磁性及加工历史，选择最能发现缺陷的磁化方法及满足检验要求的磁化规范等。在选择方法时，要很好地分析验收标准的要求，不要盲目追求过高的灵敏度或无目的地扩大缺陷检查范围。为了满足检验的要求，必要时，可采用两种或两种以上的不同磁化方法对工件实施检查。

2.适宜设备和材料的应用

不适宜的设备和材料可以导致检验质量低劣，选择和保养好探伤设备及材料是获得优良的探伤质量的重要因素。选择设备和材料时，应当考虑设备材料的使用特点、主要性能及应用范围。要注意设备材料的定期校验与标准化，不合格的设备和材料将大大影响探伤的效果。(www.daowen.com)

3.适合的操作程序

探伤时，应对操作的程序和检验的技术加以控制。对每一步工作都应有明确的规定，防止因操作的失误引起探伤质量的降低。例如因预清洗不当造成伪缺陷磁痕，或者是磁化不足造成缺陷不能显示等。

4.合格的操作人员

合格的操作人员对磁粉探伤的质量有着重要的影响。这里所说的合格，不仅是获得探伤的资格证书，还应当真正了解磁粉探伤，熟悉自己所进行的产品磁粉探伤的全过程，能正确检查出材料缺陷并对其作出恰如其分的评定。与此同时，操作人员还应具备一定的身体条件，即视力和体力能够满足探伤的要求。