关于锻钢件的验收标准这里只介绍《锻钢件无损检测标准》第1部分磁粉检测EN10228-1：1999

1.与质量分级有关的表面条件

对于各个质量等级，要检查的表面粗糙度必须符合表6-2的要求。

表6-2 各质量等级的表面粗糙度要求

①表示轮廓的算术平均偏差；

②表明对于规定表面粗糙度能得到的质量等级；

③不能应用于检查加工公差大于每面3mm的表面质量等级；

④不能应用于检查加工公差大于每面1mm的表面质量等级。

对于一般应用，质量等级1级和2级应该可以适用。对于模锻，质量等级3级应是最低要求，质量等级4级是最严格的。表面可通过喷砂清理、喷丸或打磨清理。

在检查前，有关质量等级应在委托方与被委托方之间达成一致。

2.质量等级的记录标准和验收标准(www.daowen.com)

如果委托方与被委托方一致同意，可使用表6-3规定的记录标准或验收标准（也可有所不同）。

表6-3 质量等级的记录标准和验收标准

1.单个显示：周边没有任何其他显示或有其他显示，但其间距大于两个显示中较长者长度的5倍时，该显示被看成单个显示。

2.连续显示：两个（或多个）排列在一起的显示，为了评估应将其视为一个连续长度，当它们的间距小于5倍较长显示的长度时，连续显示的长度为显示长度加间距。

3.累计长度是参考表面范围（148mm×105mm或等于A6尺寸）内所有显示的总长度。在锻件中的连续显示通常是线性的。此欧洲标准仅考虑线性显示，即长度至少是宽度的三倍。

①不能应用于检查加工公差大于每面3mm的表面质量等级；

②不能应用于检查加工公差大于每面1mm的表面质量等级。

3.缺陷的消除

不符合验收标准的显示应视为缺陷。消除缺陷后应进一步进行磁粉检测，只要锻件的尺寸仍然在指定的公差内，缺陷应通过磨削和加工消除。磨削消除缺陷应在垂直于此缺陷的方向进行，以这种方式保证最终凹穴与残留表面的过渡。