塔形试件是用于抽样检验钢棒和钢管原材料缺陷的试件，磁粉检测主要为了检查发纹及非金属夹杂物。

检验塔形件时应作如下考虑：

1）钢管及钢棒轧制成形时，发纹和非金属夹杂物都是沿轴向或与轴向成一夹角，所以只进行轴通电周向磁化法（或中心导体磁化法）。

2）塔形件一般在热处理前检测，但热处理后钢材磁性差异较大时，为了更好反映材料出现的缺陷，也可以在热处理后进行检测。

3）要求检测缺陷为发纹等缺陷，一般按照标准灵敏度进行检查。但产品有要求时，也可以采用高灵敏度进行检查。试件表面经过状况较好，采用湿式连续法，荧光磁粉或黑磁粉均可。

4）磁化电流一般采用交流电。可按各台阶的直径分别计算，磁化和检验的顺序是从最小直径到最大直径，逐阶磁化检验。当直径差异不大时，也可先按照最大直径选择电流，检验塔形的所有表面，如若发现缺陷，再按相应直径规定的磁化电流磁化和检查。(www.daowen.com)

5）如果磁粉检测不能对缺陷定性时，可用金相低倍试验进行验证和定性。

图5-1 塔形零件

实例：某兵器用钢管应用于受力较大的场合。进厂检查时，由于成品应用为热处理后，为了反映材料热处理后缺陷的真实情况，对钢管进行热处理调质后检查，钢管尺寸为ϕ80mm×20mm，材料为40Cr。三个台阶直径分别为ϕ75mm、ϕ65mm、ϕ55mm，见图5-1。试分析检测工艺要求。

检测情况已如前述，现主要确定的是磁化电流规范和设备。经查磁化曲线，40Cr热处理调质后近饱和处标准灵敏度时的磁场强度约为4000～4800A/m。因钢管在使用中受力较大，故采用4800A/m，即15D（D为直径）。三台阶电流经计算分别为1125A、975A和825A。考虑到磁化时工件电阻的影响，故选用最大电流为2000A的CJ2000型固定式磁粉检测机。因工件系车削制成，表面状况良好，仅作一般清洗处理。检测时可采用荧光磁粉或黑色磁粉湿法检查，工艺规程可根据上述情况编制。