磁化方法、磁化电流应根据工件的形状、尺寸、材质和需要检测的缺陷种类、方向和大小来选择。磁化场方向应尽可能与被检缺陷垂直，或至少保证有较大的夹角。对于任意方向的缺陷，原则上应进行两个垂直方向的磁场磁化和检查，这可以是两次独立的磁化和检查，对于有复合磁化条件的，也可以一次同时完成两个方向的磁化和检查。如果工件仅是某一方向的缺陷具有危害性，可以采用合适的单方向磁化。磁化场的方向应尽可能与被检工件表面平行，防止由于不平行产生漏磁场而影响检测效果。对于大型工件和整体磁化检验效果不佳的复杂工件，应采用支杆法、磁轭法进行局部磁化。对精密工件，如抛光、磨削、镀层的工件以及材质不允许局部加热的工件，应避免采用直接通电法，以免烧伤工件。磁化电流的选择影响很大，电流偏小，则缺陷不能产生足够的漏磁场，影响检测能力；电流太大，非缺陷部位也会产生漏磁通，使工件本底模糊，给缺陷判断带来困难。合理的磁化电流应能使要求检出的缺陷产生足够的漏磁场，形成明显的磁痕，同时其他部位的漏磁场应尽可能弱。对于磁化电流周向磁化按直径计算，纵向磁化根据长径比求取。确定磁化电流值时要考虑被检缺陷的种类和检测要求的高低，以决定采用规范允许的磁化电流的高低限。确定磁化电流值还要考虑工件材质的磁特性，对于导磁性能差的工件应取电流的上限，甚至突破限制。磁化电流选择是否合理应以试片、试块校验。A型标准试片是常用的一种，校验时应将试片贴于磁化效果最差的有效检测部位进行。为保证检测效果，在确定磁化电流值时必须进行校验，并且在检验过程中也应定期校验。(www.daowen.com)