漏磁场检测是无损检测中用得较多的一种形式。它是利用铁磁性材料或工件磁化后，如果在表面和近表面存在材料的不连续性（材料的均质状态或致密性受到破坏），则在不连续性处的磁场方向将发生改变，在磁力线离开工件和进入工件表面的地方产生磁极，形成漏磁场。用传感器对这些漏磁场进行检测，就能检查出缺陷的位置和大小。

根据漏磁场检测的方法，可将漏磁场检测分为：

（1）漏磁场测定法 这是利用某种传感器件，直接对漏磁场进行检测的方法。能够检测漏磁场的器件很多，主要有两大类，即检测线圈和磁敏元件。检测线圈是利用电磁感应原理，当线圈接收到漏磁场的变化时，线圈中将有感应电流产生。将这种电流进行放大和处理分析，就可以得到材料缺陷状况的信息。磁敏元件（霍尔元件、磁敏二极管等）是一种能将磁信号变换成电信号的磁电转换器件，利用它们可以检查材料表面是否存在由缺陷引起的漏磁场。

（2）磁性记录法 这是一种利用录磁材料（如磁带）来记录缺陷产生的漏磁信息，然后将这些信息设法再现以供分析处理的检测技术。(www.daowen.com)

（3）磁粉检测法 这是用磁粉作为漏磁场的检测介质，利用磁化后工件缺陷处漏磁场吸引磁粉形成的磁痕显示，从而确定缺陷存在的一种检测方法。

比较上述三种方法可以看出，磁粉检测法最简单、实用，灵敏度较高，成本也较低廉，适用于多种场合和不同产品，因而在生产实际中得到广泛应用。但是，磁粉检测法检测速度低，难于实现自动化，人为影响因素复杂，在实现自动控制方面不如其他方法。利用漏磁和录磁的检测方法，能实现对大批量工件的自动化检测，不仅可以检出缺陷，还能对缺陷的某些特性进行测量。对形状复杂、检测影响因素多的工件，磁粉检测优势较大；但对形状或检测要求单一，并且批量很大的工件，漏磁和录磁检测则具有较大优势。