国外很重视磁粉检测设备的开发，因为只有检测设备的进步，才能使磁粉检测得以成功的应用。现在国外磁粉检测设备从固定式、移动式到便携式，从半自动、全自动到专用设备，从单向磁化到多向磁化，已实现系列化和商品化。由于晶闸管等电子元器件和计算机技术用于磁粉检测设备，使设备小型化，并实现了电流无级调节，智能化设备大量涌现，这些设备可以预置磁化规范和合理的工艺参数，进行荧光磁粉检测和自动化操作。国外成功地运用电视光电探测器荧光磁粉扫查和激光飞点扫描系统，实现了磁粉检测观察阶段的自动化，将检测到的信息在微机或其他电子装置中进行处理，鉴别不允许存在的不连续性，并进行自动标记和分选，提高了检测的灵敏度和可靠性，代表了当代磁粉检测的新成就。

我国近年来磁粉检测设备发展也很快，磁粉检测设备已实现了专业化和系列化，三相全波直流检测超低频退磁设备的性能与国外同类设备水平相当，交流磁粉探伤机用于剩磁法检验时加装的断电相位控制器保证了剩磁稳定，这是我国同类产品的特色。断电相位控制器利用了晶闸管技术，可以代替自耦变压器无级调节磁化电流，为我国磁粉检测设备的电子化和小型化奠定了基础。半自动化检测设备的广泛使用，大大提高了检测的速度和质量。智能化设备和光电扫描图像识别的磁粉检测设备已研制成功，荧光磁粉检测电视摄像观察系统已投入生产检验，用电脑处理磁痕显示的试验研究也有了很大进展。

磁粉检测的器材国内外已开发的很多。如与固定式探伤机配合用的400W冷光源紫外灯，解决了紫外灯工作时的发热问题。快速断电测量器的开发，解决了直流磁化“快速断电效应”的测量问题。标准试片、试块和测量剩磁用的磁强计都形成系列产品配套使用。国内研制的LPW-3号磁粉检验载液（无臭味煤油），性能指标高于国外同类产品。照度计和紫外辐射计的性能也不亚于国外同类产品。但国产紫外灯的质量还有待提高，袖珍式磁强计的生产还满足不了市场需要。国内磁粉检测用磁粉，尤其是荧光磁粉，质量尚待进一步提高。

国外有不同规格（包括黑光和白光）的光导纤维内窥镜，能满足工件上孔内壁缺陷的检测要求，仪器型号和生产厂家一般都纳入有关技术标准中。国内已研制出光导纤维内窥镜，有望提高黑光辐照度后能推广应用。(www.daowen.com)

在工艺方法方面，我国兵器行业组织测定了常用的百余个钢种的磁特性曲线，为准确地选择磁化规范提供了很好的依据。航空行业发明的磁粉检测-橡胶铸型法，为定量地检测孔内壁早期疲劳裂纹开辟了一条新路，还为记录缺陷磁痕提供了良好的方法，与国外应用的磁橡胶法相比具有无可比拟的优越性。在对缺陷和激励磁场间相互作用所产生的漏磁场分布特性、磁粉在漏磁场中的受力分析等基础问题的研究上，我国学者也取得了较大的进展。

磁粉检测的质量控制，是对影响磁粉检测灵敏度的各个因素逐一地加以控制，国外非常重视，不仅制定了具体控制项目、检验周期和技术要求，并设有质量监督检查，保证贯彻执行。在我国，通过借鉴国外先进经验对磁粉检测质量控制日益受到重视，并能较好地贯彻执行。目前，国内颁布了一系列磁粉检测标准来保证磁粉检测工作的正常进行。但各行业发展不平衡，有些质量控制项目没有纳入标准，有些虽纳入标准，但流于形式，这种局面急待改变。

随着我国国防实力的逐步提高，对无损检测工作也提出了更高的要求，磁粉检测工作也日益受到重视，磁粉检测的方法也将日趋完善和拓展。无损检测人员的资格鉴定与认证工作的进一步实施，将大大提高无损检测人员素质，提高检测能力。磁粉检测工作必将出现一个新局面，达到一个新水平，为实现我国国防现代化做出应有的贡献。