实例概述
本实例充分运用了使用曲面切除、边界曲面、投影曲线、扫描、镜像、阵列及抽壳等特征命令,读者在学习设计此零件的过程中应灵活运用这些特征,注意方向以及参考的选择。下面介绍其设计过程,零件模型如图25.1所示。
图25.1 零件模型
Step1.新建模型文件。选择下拉菜单命令,在系统弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中选择“零件”模块,单击按钮,进入建模环境。
Step2.创建图25.2所示的零件基础特征——凸台-拉伸1。选择下拉菜单命令。选取上视基准面作为草图基准面,绘制图25.3所示的横断面草图;在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,输入深度值40.0。
图25.2 凸台-拉伸1
图25.3 横断面草图
Step3.创建图25.4b所示的圆角1。选择图25.4a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为8.0。
图25.4 圆角1
Step4.创建图25.5所示的草图2。选择下拉菜单命令。选取图25.5所示的模型表面为草图基准面,绘制图25.6所示的草图2(显示原点)。
图25.5 草图2(建模环境)
图25.6 草图2(草图环境)
Step5.创建图25.7所示的基准面1。选择下拉菜单命令。选取上视基准面为参考实体,采用系统默认的偏移方向,输入偏移距离值30.0。单击按钮,完成基准面1的创建。
Step6.创建图25.8所示的草图3。选择下拉菜单命令。选取基准面1为草图基准面,绘制图25.8所示的草图3(显示原点)。
图25.7 基准面1
图25.8 草图3
Step7.创建图25.9所示的边界-曲面1。选择下拉菜单命令,系统弹出“边界-曲面”对话框。依次选取草图3和草图2为的边界曲线(注意:闭合点的闭合方向要一致)。采用系统默认的相切类型。单击对话框中的按钮,完成边界-曲面1的创建。
图25.9 创建边界-曲面1(隐藏实体)
Step8.添加图25.10b所示的使用曲面切除1。选择下拉菜单命令,系统弹出“使用曲面切除”对话框;在设计树中选择边界-曲面1作为切除曲面;单击对话框中的按钮,完成使用曲面切除1的创建。
图25.10 使用曲面切除1
Step9.创建图25.11所示的曲面-拉伸1。选择下拉菜单命令;选取图25.12所示的模型表面为草图平面,绘制图25.13所示的横断面草图。采用系统默认的深度方向;在区域的下拉列表中选择选项,在后的文本框中输入值100.0。
图25.11 曲面-拉伸1
图25.12 定义草图平面
图25.13 横断面草图
Step10.创建图25.14所示的草图5。选择下拉菜单命令。选取图25.14所示的模型表面为草图基准面,绘制图25.15所示的草图5(显示原点)。
图25.14 草图5(建模环境)
图25.15 草图5(草图环境)
Step11.创建图25.16所示的草图6。选择下拉菜单命令。选取图25.14所示的模型表面为草图基准面,绘制图25.17所示的草图6(显示原点)。
图25.16 草图6(建模环境)
图25.17 草图6(草绘环境)
Step12.创建图25.18所示的投影曲线——投影1。选择下拉菜单命令,系统弹出“投影曲线”对话框。在“投影曲线”对话框的区域选中单选项,选取草图6为投影曲线。单击列表框后,选取图25.19所示的曲面为投影面。选中区域中的复选框,使投影方向朝向投影面,单击按钮,完成投影曲线的创建。
图25.18 投影1
图25.19 定义投影面
Step13.创建图25.20所示的草图7。选择下拉菜单命令。选取图25.21所示的模型表面为草图基准面,绘制图25.20所示的草图7(显示原点)。
说明:点1、点2、点3和点4分别为草图5与投影1的两个端点。
图25.20 草图7(截面草图)
图25.21 定义草图基准面
Step14.创建图25.22所示的边界-曲面2。选择下拉菜单命令,系统弹出“边界-曲面”对话框。依次选取草图5和投影1为的边界曲线(注意:闭合点的闭合方向要一致)。采用系统默认的相切类型。然后依次选取草图7中的两条直线为的边界曲线,单击对话框中的按钮,完成边界-曲面2的创建。
图25.22 创建边界-曲面2(隐藏实体)
Step15.创建图25.23b所示的曲面-剪裁1。选择下拉菜单命令,系统弹出“曲面剪裁”对话框。在区域选中单选项,选取曲面-拉伸1与边界-曲面2作为剪裁工具,选取图25.23a所示的曲面作为保留部分;其他参数采用系统默认的设置。
图25.23 曲面-剪裁1
Step16.添加图25.24b所示的使用曲面切除2。选择下拉菜单命令,系统弹出“使用曲面切除”对话框;选取图25.24a所示的曲面-裁剪1为曲面切除工具;单击“使用曲面切除”对话框中的按钮;单击该对话框中的按钮,完成使用曲面切除2的创建。
图25.24 使用曲面切除2
Step17.创建图25.25所示的零件特征——切除-拉伸1。选择下拉菜单命令。选取图25.25所示的模型表面作为草图基准面,绘制图25.26所示的横断面草图。在“切除-拉伸”对话框的下拉列表中选择选项,输入深度值25.0。
图25.25 切除-拉伸1
图25.26 横断面草图
Step18.添加图25.27b所示的拔模1。选择下拉菜单命令(或单击“特征”工具栏中的“拔模”按钮),系统弹出“拔模”对话框;在“拔模”对话框的区域中选择单选项;单击以激活对话框的区域中的文本框,选取图25.28所示的中性面;单击以激活对话框区域中的文本框,选取图25.28所示的拔模面;拔模方向如图25.28所示,在对话框区域的文本框中输入角度值20.0;单击“拔模”对话框中的按钮,完成拔模1的定义。
图25.27 拔模1
图25.28 定义拔模参考
Step19.创建图25.29b所示的镜像1。选择下拉菜单命令。选取前视基准面作为镜像基准面,选取切除-拉伸1和拔模1作为镜像1的对象。
图25.29 镜像1
Step20.创建图25.30b所示的圆角2。选择图25.30a所示的边链为倒圆角对象,圆角半径值为5.0。
图25.30 圆角2
Step21.创建图25.31所示的零件基础特征——凸台-拉伸2。选择下拉菜单命令。选取图25.31所示的模型表面作为草图基准面,绘制图25.32所示的横断面草图;在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,输入深度值5.0。
图25.31 凸台-拉伸2
图25.32 横断面草图
Step22.创建图25.33b所示的圆角3。选择图25.33a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为5.0。
图25.33 圆角3
Step23.创建图25.34b所示的圆角4。选择图25.34a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为5.0。
图25.34 圆角4
Step24.创建图25.35b所示的零件特征——抽壳1。选择下拉菜单命令。选取图25.35a所示的模型表面为要移除的面。在“抽壳1”对话框的区域输入壁厚值2.5。
图25.35 抽壳1
Step25.创建图25.36b所示的圆角5。选择图25.36a所示的边链为倒圆角对象,圆角半径值为3.0。
图25.36 圆角5
Step26.创建图25.37b所示的圆角6。选择图25.37a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为5.0。
图25.37 圆角6
Step27.创建图25.38b所示的圆角7。选择图25.38a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为5.0。
图25.38 圆角7
Step28.创建图25.39b所示的基准面2。选择下拉菜单命令;选取前视基准面为参考实体,输入偏移距离值25.0,并选中复选框;单击按钮,完成基准面2的创建。
图25.39 基准面2
Step29.创建图25.40所示的零件特征——切除-拉伸2。选择下拉菜单命令。选取前视基准面作为草图基准面,绘制图25.41所示的横断面草图。在“切除-拉伸”对话框区域和区域的下拉列表中选择选项。
图25.40 切除-拉伸2
图25.41 横断面草图
Step30.创建图25.42所示的组合曲线1。选择下拉菜单命令,系统弹出“组合曲线”对话框;依次选取图25.42所示的曲线为组合对象;单击按钮,完成组合曲线1的创建。
图25.42 创建组合曲线1
Step31.创建图25.43所示的草图11。选择下拉菜单命令。选取图25.44所示的平面为草图基准面,绘制图25.43所示的草图11(显示原点)。
图25.43 草图11
图25.44 定义草图基准面
Step32.创建图25.45所示的零件特征——切除-扫描1。选择下拉菜单命令,选取草图11为轮廓线,选取组合曲线1为路径。
图25.45 切除-扫描1
Step33.创建图25.46所示的基准面3。选择下拉菜单命令;选取基准面2为参考实体,采用系统默认的偏移方向,输入偏移距离值5.0;单击按钮,完成基准面3的创建。
图25.46 基准面3(www.daowen.com)
Step34.创建图25.47所示的零件基础特征——凸台-拉伸3。选择下拉菜单命令。选取基准面2作为草图基准面,绘制图25.48所示的横断面草图;在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,输入深度值18.0。
图25.47 凸台-拉伸3
图25.48 横断面草图
Step35.创建图25.49所示的零件基础特征——凸台-拉伸4。选择下拉菜单命令。选取基准面3作为草图基准面,绘制图25.50所示的横断面草图;在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,输入深度值2.0。
图25.49 凸台-拉伸4
图25.50 横断面草图
Step36.创建图25.51所示的镜像2。选择下拉菜单命令。选取基准面2作为镜像基准面,选取凸台-拉伸4作为镜像2的对象。
图25.51 镜像2
Step37.创建图25.52所示的镜像3。选择下拉菜单命令。选取前视基准面作为镜像基准面,选取凸台-拉伸3、凸台-拉伸4和镜像2作为镜像3的对象。
图25.52 镜像3
Step38.创建图25.53所示的基准面4。选择下拉菜单命令;选取上视基准面为参考实体,采用系统默认的偏移方向,输入偏移距离值15.0;单击按钮,完成基准面4的创建。
图25.53 基准面4
Step39.创建图25.54所示的零件基础特征——凸台-拉伸5。选择下拉菜单命令。选取基准面4作为草图基准面,绘制图25.55所示的横断面草图;在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项。
图25.54 凸台-拉伸5
图25.55 横断面草图
Step40.创建图25.56所示的零件特征——M4六角头螺栓的柱形沉头孔1。选择下拉菜单命令;在“孔规格”对话框中单击选项卡,选取图25.57所示的模型表面为孔的放置面,在单击处将出现孔的预览,将点的位置与图25.57所示的面的圆心重合;在“孔位置”对话框中单击选项卡,在区域选择孔“类型”为(柱孔),标准为,然后在下拉列表中选择选项,在后的文本框中输入值10.8;在区域定义孔的大小为,配合为,选中复选框,在后的文本框中输入值4.5,在后的文本框中输入值6,在后的文本框中输入值2.0,单击按钮,完成M4六角头螺栓的柱形沉头孔1的创建。
图25.56 M4六角头螺栓的柱形沉头孔1
图25.57 定义孔的放置
Step41.创建图25.58所示的零件特征——M4六角头螺栓的柱形沉头孔2。选择下拉菜单命令;在“孔规格”对话框中单击选项卡,选取图25.59所示的模型表面为孔的放置面,在单击处将出现孔的预览,将点的位置与图25.59所示的面的圆心重合;在“孔位置”对话框中单击选项卡,在区域选择孔“类型”为(柱孔),标准为,然后在下拉列表中选择选项,在后的文本框中输入值10.8;在区域定义孔的大小为,配合为,选中复选框,在后的文本框中输入值4.5,在后的文本框中输入值6,在后的文本框中输入值2.0,单击按钮,完成M4六角头螺栓的柱形沉头孔2的创建。
图25.58 M4六角头螺栓的柱形沉头孔2
图25.59 定义孔的放置
Step42.创建图25.60所示的零件特征——M4六角头螺栓的柱形沉头孔3。选择下拉菜单命令;在“孔规格”对话框中单击选项卡,选取图25.61所示的模型表面为孔的放置面,在单击处将出现孔的预览,将点的位置与图25.61所示的面的圆心重合;在“孔位置”对话框中单击选项卡,在区域选择孔“类型”为(柱孔),标准为,然后在下拉列表中选择选项,在后的文本框中输入值10.8;在区域定义孔的大小为,配合为,选中复选框,在后的文本框中输入值4.5,在后的文本框中输入值6,在后的文本框中输入值2.0,单击按钮,完成M4六角头螺栓的柱形沉头孔3的创建。
图25.60 M4六角头螺栓的柱形沉头孔3
图25.61 定义孔的放置
Step43.创建图25.62b所示的基准面5。选择下拉菜单命令;选取右视基准面为参考实体,采用系统默认的偏移方向,输入偏移距离值40.0;单击按钮,完成基准面5的创建。
Step44.创建图25.63b所示的基准面6。选择下拉菜单命令;选取前视基准面为参考实体,输入偏移距离值25.0,并选中复选框;单击按钮,完成基准面6的创建。
图25.62 基准面5
图25.63 基准面6
Step45.创建图25.64所示的零件基础特征——凸台-拉伸6。选择下拉菜单命令。选取基准面5作为草图基准面,绘制图25.65所示的横断面草图;在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,输入深度值1.0。
图25.64 凸台-拉伸6
图25.65 横断面草图
Step46.创建图25.66所示的零件基础特征——凸台-拉伸7。选择下拉菜单命令。选取基准面6作为草图基准面,绘制图25.67所示的横断面草图;在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,输入深度值1.0。
图25.66 凸台-拉伸7
图25.67 横断面草图
Step47.创建图25.68b所示的镜像4。选择下拉菜单命令。选取前视基准面作为镜像基准面,选取凸台-拉伸3、凸台-拉伸4和镜像2作为镜像4的对象。
图25.68 镜像4
Step48.创建图25.69b所示的圆角8。选择图22.69a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为0.5。
图25.69 圆角8
Step49.创建图25.70b所示的圆角9。选择图25.70a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为0.2。
图25.70 圆角9
Step50.创建图25.71b所示的圆角10。选择图25.71a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为0.5。
图25.71 圆角10
Step51.创建图25.72b所示的圆角11。选择图25.72a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为0.2。
图25.72 圆角11
Step52.创建图25.73所示的基准面7。选择下拉菜单命令;选取右视基准面为参考实体,输入偏移距离值40.0,并选中复选框;单击按钮,完成基准面7的创建。
图25.73 基准面7
Step53.创建图25.74所示的零件基础特征——凸台-拉伸8。选择下拉菜单命令。选取基准面7作为草图基准面,绘制图25.75所示的横断面草图;在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,输入深度值1.0。
图25.74 凸台-拉伸8
图25.75 横断面草图
Step54.创建图25.76b所示的圆角12。选择图25.76a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为0.5。
图25.76 圆角12
Step55.创建图25.77b所示的圆角13。选择图25.77a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为0.2。
图25.77 圆角13
Step56.创建图25.78所示的零件基础特征——凸台-拉伸9。选择下拉菜单命令。选取上视基准面作为草图基准面,绘制图25.79所示的横断面草图;在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项。
图25.78 凸台-拉伸9
图25.79 横断面草图
Step57.创建图25.80所示的零件基础特征——凸台-拉伸10。选择下拉菜单命令。选取上视基准面作为草图基准面,绘制图25.81所示的横断面草图;在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,输入深度值1.0。
图25.80 凸台-拉伸10
图25.81 横断面草图
Step58.创建图25.82所示的基准面8。选择下拉菜单命令;选取右视基准面为参考实体,输入偏移距离值115.0,并选中复选框;单击按钮,完成基准面8的创建。
图25.82 基准面8
Step59.创建图25.83所示的零件基础特征——凸台-拉伸11。选择下拉菜单命令。选取基准面8作为草图基准面,绘制图25.84所示的横断面草图;在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,输入深度值1.0。
图25.83 凸台-拉伸11
图25.84 横断面草图
Step60.创建图25.85b所示的圆角14。选择图25.85a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为0.5。
图25.85 圆角14
Step61.创建图25.86b所示的圆角15。选择图25.86a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为0.2。
图25.86 圆角15
Step62.创建图25.87b所示的阵列(圆周)1。选择下拉菜单命令。选择下拉菜单命令,即显示临时轴;选取凸台-拉伸11、圆角14和圆角15为阵列的源特征,选取图25.87a所示的轴线为圆周阵列轴;在区域的后的文本框中输入角度值90.0,在后的文本框中输入数值3;单击按钮,完成阵列(圆周)1的创建。
图25.87 阵列(圆周)1
Step63.创建图25.88所示的零件特征——M4六角头螺栓的柱形沉头孔4。选择下拉菜单命令;在“孔规格”对话框中单击选项卡,选取图25.89所示的模型表面为孔的放置面,在单击处将出现孔的预览,将点的位置与图25.89所示的面的圆心重合;在“孔位置”对话框中单击选项卡,在区域选择孔“类型”为(柱孔),标准为,然后在下拉列表中选择选项,在后的文本框中输入值10.8;在区域定义孔的大小为,配合为,选中复选框,在后的文本框中输入值4.5,在后的文本框中输入值6,在后的文本框中输入值2.0,单击按钮,完成M4六角头螺栓的柱形沉头孔4的创建。
图25.88 M4六角头螺栓的柱形沉头孔4
图25.89 定义孔的放置
Step64.创建图25.90b所示的圆角16。选择图25.90a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为10。
图25.90 圆角16
Step65.创建图25.91b所示的圆角17。选择图25.91a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为0.5。
图25.91 圆角17
Step66.创建图25.92b所示的圆角18。选择图25.92a所示的边线为倒圆角对象,圆角半径值为0.5。
图25.92 圆角18
Step67.保存模型。选择下拉菜单命令,将模型命名为PANEL,即可保存模型。
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