实例概述

本实例是一个减速箱底座模型，主要运用了拉伸、切除-拉伸、圆角以及异形孔向导等特征命令，注意体会其中异型孔向导特征中孔位置的创建方法和技巧。该零件模型如图21.1所示。

图21.1 零件模型

Step1.新建一个零件模型文件，进入建模环境。

Step2.创建图21.2所示的零件基础特征——凸台-拉伸1。选择下拉菜单命令；选取前视基准面为草图基准面，在草绘环境中绘制图21.3所示的横断面草图；采用系统默认的深度方向，在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值320.0；单击按钮，完成凸台-拉伸1的创建。

图21.2 凸台-拉伸1

图21.3 横断面草图

Step3.创建图21.4所示的零件特征——凸台-拉伸2。选择下拉菜单命令；选取右视基准面为草图基准面，在草绘环境中绘制图21.5所示的横断面草图；采用系统默认的深度方向，在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值120.0；单击按钮，完成凸台-拉伸2的创建。

图21.4 凸台-拉伸2

图21.5 横断面草图

Step4.创建图21.6所示的零件基础特征——凸台-拉伸3。选择下拉菜单命令；选取图21.7所示的模型表面为草图基准面，在草绘环境中绘制图21.8所示的横断面草图；采用系统默认的拉伸深度方向，在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值15.0；单击按钮，完成凸台-拉伸3的创建。

图21.6 凸台-拉伸3

图21.7 草图基准面

图21.8 横断面草图

Step5.创建图21.9所示的零件基础特征——旋转1。选择下拉菜单命令；选取右视基准面为草图基准面，在草绘环境中绘制图21.10所示的横断面草图；采用草图中绘制的竖直中心线为旋转轴线；在“旋转”对话框区域的下拉列表中选择选项，采用系统默认的旋转方向，在区域的文本框中输入数值360.0；单击对话框中的按钮，完成旋转1的创建。

图21.9 旋转1

图21.10 横断面草图

Step6.创建图21.11所示的零件特征——切除-拉伸1。选择下拉菜单命令；选取右视基准面为草图基准面，在草绘环境中绘制图21.12所示的横断面草图；在“切除-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值100.0；单击对话框中的按钮，完成切除-拉伸1的创建。

图21.11 切除-拉伸1

图21.12 横断面草图

Step7.创建图21.13所示的零件特征——切除-拉伸2。选择下拉菜单命令；选取右视基准面作为草图基准面，在草绘环境中绘制图21.14所示的横断面草图；采用系统默认的切除深度方向，在“切除-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；单击对话框中的按钮，完成切除-拉伸2的创建。

图21.13 切除-拉伸2

图21.14 横断面草图

Step8.创建图21.15所示的零件特征——凸台-拉伸4。选择下拉菜单命令。选取图21.16所示的模型表面为草图基准面，在草绘环境中绘制图21.17所示的横断面草图，单击“凸台-拉伸”对话框中的按钮，反转深度方向，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，完成凸台-拉伸4的创建。

图21.15 凸台-拉伸4

图21.16 草图基准面

图21.17 横断面草图

Step9.创建图21.18b所示的镜像1。选择下拉菜单命令；选择凸台-拉伸4作为镜像1的对象，在设计树中选取右视基准面为镜像基准面；单击对话框中的按钮，完成镜像1的创建。

Step10.创建图21.19所示的基准面1。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准面”对话框；选取上视基准面为参考实体，采用系统默认的偏移方向，在“基准面”对话框中输入偏移距离值120.0；单击对话框中的按钮，完成基准面1的创建。

图21.18 镜像1

图21.19 基准面1

Step11.创建图21.20所示的零件特征——凸台-拉伸5。选择下拉菜单命令。选取基准面1为草图基准面，在草绘环境中绘制图21.21所示的横断面草图，采用系统默认的深度方向，在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，完成凸台-拉伸5的创建。

图21.20 凸台-拉伸5

图21.21 横断面草图

Step12.创建图21.22所示的零件特征——切除-拉伸3。选择下拉菜单命令，选取图21.22所示的草图基准面，在草绘环境中绘制图21.23所示的横断面草图（有四个圆的圆心与上一步创建的拉伸特征中的圆弧同心），采用系统默认的切除深度方向，在“切除-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值60.0，单击对话框中的按钮，完成切除-拉伸3的创建。

图21.22 切除-拉伸3

图21.23 横断面草图

Step13.创建图21.24所示的零件特征——凸台-拉伸6。选择下拉菜单命令。选取右视基准面为草图基准面，在草绘环境中绘制图21.25所示的横断面草图，采用系统默认的深度方向，在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值10.0，单击按钮，完成凸台-拉伸6的创建。

图21.24 凸台-拉伸6

图21.25 横断面草图

Step14.创建图21.26b所示的镜像2。选择下拉菜单命令；选择凸台-拉伸6作为镜像2的对象，在设计树中选取前视基准面为镜像基准面；单击对话框中的按钮，完成镜像2的创建。

图21.26 镜像2

Step15.创建图21.27所示的零件特征——凸台-拉伸7。选择下拉菜单命令。选取图21.28所示的模型表面为草图基准面，在草绘环境中绘制图21.29所示的横断面草图，采用系统默认的拉伸深度方向，在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值5.0，单击按钮，完成凸台-拉伸7的创建。

图21.27 凸台-拉伸7

图21.28 草图基准面

图21.29 横断面草图

Step16.创建图21.30所示的零件特征——异形孔向导1。选择下拉菜单命令；在“孔规格”对话框中选择选项卡，选取图21.31所示的模型表面为孔的放置面，在“草图”工具栏中选择按钮，选择图21.32所示的点（拉伸7的表面圆心）为孔的放置点；在“孔位置”对话框中选择选项卡，选择孔“类型”为（螺纹孔），标准为，类型为，大小为，采用系统默认的深度方向，然后在下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值38.00，在“螺纹线”下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值35.00；单击对话框中的按钮，完成异形孔向导1的创建。

图21.30 异形孔向导1(www.daowen.com)

图21.31 定义孔的放置面

图21.32 创建约束

Step17.创建图21.33所示的零件特征——异形孔向导2。选择下拉菜单命令；在“孔规格”对话框中选择选项卡，选取图21.34所示的模型表面为孔的放置面，在“草图”工具栏中单击按钮，选择图21.35所示的点（旋转1的表面圆心）为孔的放置点；在“孔位置”对话框中选择选项卡，选择孔“类型”为（柱形沉头孔），标准为，类型为，大小为，配合为，采用系统默认的深度方向，然后在下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值60.00；单击对话框中的按钮，完成异形孔向导2的创建。

图21.33 异形孔向导2

图21.34 定义孔的放置面

图21.35 创建约束

Step18.创建图21.36所示的零件特征——异形孔向导3。选择下拉菜单命令；在“孔规格”对话框中选择选项卡，选取图21.37所示的模型表面为孔的放置面，在“草图”工具栏中单击按钮，选择图21.38所示的点为孔的放置点；在“孔位置”对话框中选择选项卡，选择孔“类型”为（螺纹孔），标准为，类型为，大小为，采用系统默认的深度方向，然后在下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值20.00，在“螺纹线”下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值16.00；单击对话框中的按钮，完成异形孔向导3的创建。

图21.36 异形孔向导3

图21.37 定义孔的放置面

图21.38 创建约束

Step19.创建图21.39b所示的阵列（圆周）1。选择下拉菜单命令，系统弹出“圆周阵列”对话框；选择异形孔向导3特征作为阵列的源特征；选择下拉菜单命令，选择图21.39a所示的临时轴为阵列基准轴，在区域按钮后的文本框中输入数值60，在按钮后的文本框中输入数值3；单击对话框中的按钮，完成阵列（圆周）1的创建。

图21.39 阵列（圆周）1

Step20.创建图21.40所示的零件特征——异形孔向导4。选择下拉菜单命令；在“孔规格”对话框中选择选项卡，选取图21.41所示的模型表面为孔的放置面，在“草图”工具栏中单击按钮，选择图21.42所示的点为孔的放置点；在“孔位置”对话框中选择选项卡，选择孔“类型”为（螺纹孔），标准为，类型为，大小为，采用系统默认的深度方向，然后在下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值20.00，在“螺纹线”下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值16.00；单击对话框中的按钮，完成异形孔向导4的创建。

图21.40 异形孔向导4

图21.41 定义孔的放置面

图21.42 创建约束

Step21.创建图21.43b所示的阵列（圆周）2。选择下拉菜单命令，系统弹出“圆周阵列”对话框；选择异形孔向导4特征为阵列的源特征；选择下拉菜单命令，选择图21.43a所示的临时轴为阵列基准轴。在区域按钮后的文本框中输入数值60，在按钮后的文本框中输入数值3；单击对话框中的按钮，完成阵列（圆周）2的创建。

图21.43 阵列（圆周）2

Step22.创建图21.44b所示的镜像3。选择下拉菜单命令；选择异形孔向导3、异形孔向导4、阵列（圆周）2和阵列（圆周）1作为镜像3的对象，在设计树中选取右视基准面为镜像基准面；单击对话框中的按钮，完成镜像3的创建。

图21.44 镜像3

Step23.创建图21.45所示的零件特征——切除-拉伸4。选择下拉菜单命令，选取图21.46所示的面为草图基准面，在草绘环境中绘制图21.47所示的横断面草图，采用系统默认的切除深度方向，在“切除-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值60.0，单击对话框中的按钮，完成切除-拉伸4的创建。

图21.45 切除-拉伸4

图21.46 草图基准面

图21.47 横断面草图

Step24.创建图21.48所示的基准面2。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准面”对话框；选取右视基准面为参考实体，采用系统默认的偏移方向，在“基准面”对话框中输入偏移距离值90.0；单击对话框中的按钮，完成基准面2的创建。

Step25.创建图21.49所示的零件特征——筋1。选择下拉菜单命令；选取基准面2为草图基准面，绘制截面的几何图形（即图21.50所示的直线）；在“筋”对话框的区域中单击（两侧）按钮，输入筋厚度值5.0，采用系统默认的拉伸方向；单击按钮，完成筋1的创建。

图21.48 基准面2

图21.49 筋1

图21.50 横断面草图

Step26.创建图21.51b所示的镜像4。选择下拉菜单命令；选择筋1作为镜像4的参照实体，在设计树中选取右视基准面为镜像基准面；单击对话框中的按钮，完成镜像4的创建。

Step27.创建图21.52所示的零件特征——拔模1。选择下拉菜单命令；选取图21.53所示的拔模面；选取图21.54所示的中性面；采用系统默认的拔模方向，在“拔模”对话框区域的文本框中输入值5.0；单击按钮，完成拔模1的创建。

图21.51 镜像4

图21.52 拔模1

图21.53 拔模面

图21.54 中性面

Step28.创建图21.55所示的零件特征——拔模2。选择下拉菜单命令；选取图21.56所示的拔模面；选取图21.57所示的中性面；采用系统默认的拔模方向，在“拔模”对话框区域的文本框中输入值5.0；单击按钮，完成拔模2的创建。

Step29.创建图21.58所示的零件特征——异形孔向导5。选择下拉菜单命令；在“孔规格”对话框中选择选项卡，选取图21.59所示的模型表面为孔的放置面。在“草图”工具栏中单击按钮，选择图21.60所示的点为孔的放置点；在“孔位置”对话框中选择选项卡，选择孔“类型”为（螺纹孔），标准为，类型为，大小为，采用系统默认的深度方向，然后在下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值20.00，在“螺纹线”下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值16.00；单击对话框中的按钮，完成异形孔向导5的创建。

图21.55 拔模2

图21.56 拔模面

图21.57 中性面

图21.58 异形孔向导5

图21.59 定义孔的放置面

图21.60 创建约束

Step30.创建图21.61b所示的阵列（线性）1。选择下拉菜单命令，系统弹出“线性阵列”对话框；单击区域中的文本框，选取图21.58所示的异形孔向导5作为阵列的源特征；选取图21.61a所示的边线1为方向1的参考边线，在区域的文本框中输入数值135.0，在文本框中输入数值3；选取图21.61a所示的边线2为方向2的参考边线，在区域的文本框中输入数值160.0，在文本框中输入数值2；单击对话框中的按钮，完成阵列（线性）1的创建。

图21.61 阵列（线性）1

Step31.后面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch21\reference文件下的语音视频讲解文件reducer_box-r01.exe。