1.准备工作

1）检查所有预埋管路进柜、进箱、进盒或进电缆一端是否已接地良好或已和箱盒焊接可靠，是否已做成喇叭口状且毛刺已修整；多根管路并列时，是否整齐、垂直，否则应补焊或修复。出地坪的管修整时可用气焊火焰将管烤红，然后用另一根直径稍大的管套入管口扳正即可。

2）检查管路到设备一端的标高是否适合设备高度、设备接线盒的位置和管路出线口位置是否一致，管口是否已套螺纹，边缘的毛刺是否已锉光滑，管口是否已焊接好接地螺钉等，否则应修复或补焊，管口没套螺纹的应将其烤打成喇叭口状。

3）用接地电阻表测量管路的接地电阻，应小于或等于4Ω，否则要找出原因修复，通常要逐一检查焊点和连接点是否可靠或漏焊，即可找出故障点。

4）将管口的包扎物取掉，用高压空气吹除管内的异物杂土，一般用小型空压机，吹除时要前后呼应，以免发生事故；凡吹不通者多是硬物堵塞，要修复。修复管路堵塞是一项细致耐心的工作，不要急于求成。管径较大者可用管道疏通机，管径较小者可用钢性较大的硬铁丝从管的两端分别穿入，顶部做成尖状，当穿不动时即为堵塞点，然后往复抽动铁丝，逐渐将堵塞物捣碎，最后再吹除干净。明设管路可将堵塞处锯断，取出堵塞物，然后用一接线盒将锯削处填补整齐。

5）按照图样核对管径、线径、导线型号及根数，根据管路的长度加上两端接线的余量确定导线的长度。接线余量一般不超过2ｍ，通常是用米绳从管口到接线点实际测量，或者把线放开用线实测，避免浪费。

导线的根数与电动机起动方法和电动机的绕组有关，照明电路与系统线制及控制方法有关。一般直接起动和减压起动的电动机是3根导线；Ｙ-△起动的电动机是6根导线；延边（）起动的电动机是9根导线；频敏变阻器起动的绕线电动机是2根管，每管3根导线；双速电动机是6根导线；三速电动机是10根导线；直流电动机一般是串励2根导线、并励或复励3根导线；电磁调速电动机是3根管，一根是主回路3根导线，另一根是调速回路2根导线，第三根是测速回路3根导线，其中调速回路和测速回路必须是多股的软铜导线。同步电动机2根管，一根是主回路3根导线，另一根是励磁回路2～3根导线。

6）整盘导线的撒开最好使用放线架，放线架也可自制，如图10-1所示，如果没有放线架应顺缠绕的反方向转动线盘，另一人拉着首端撒开，如图10-2所示，切不可用手一圈一圈地撒开，严禁导线打纽或成麻花状，撒开时要检查导线的质量。

7）撒开后的导线必须伸直，否则妨碍穿线。伸直的方法很多，通常是两人分别将导线的两端拽住在干净平整的地面上，一起将导线撑起再向地面摔打，边摔边撑，使其伸直。细导线可三根或几根一块伸直，粗导线则应一根一根分别伸直。也可将一端固定在一物体上，一人从另端用上法伸直。

8）准备好滑石粉和穿带线用的不同规格的铁丝。带线一般用ϕ2～ϕ3ｍｍ的钢性铁丝，粗导线、距离长时，则用8＃或10＃镀锌铁丝。

图10-1 简易放线架示意图

图10-2 线盘撒开方向

穿线前，必须将管子需要动火的修复焊接工作做完，穿线后严禁在管子上焊接烘烤，否则要损坏导线的绝缘。所用的导线、线鼻子、绝缘材料、辅助材料必须是合格品，导线要有生产厂家的合格证。

2.穿带线

根据管径、线径大小，选择合适的刚性铁丝作为带线。每根管应有两根带线，一根为主带线，长度应大于整个管路的全长；另一根为辅助带线，长度大于1/2管路全长。把主带线的一端揻成半圆环状小钩，直径视带线粗细而定，一般为10～20ｍｍ；辅助带线也揻同样一个小钩，并将其折90°，钩端为顺时针方向，如图10-3所示。先将主带线从管的一端穿入，穿入的长度至少为1/2管路全长，穿时应握着管口部分导线的100ｍｍ左右往里送，特别是越穿越困难的时候。当穿不动时，可将带线稍拉出一些再往里送，直到实在送不动为止，一般情况下能穿入1/2管路全长。如果穿不到1/2管路全长，则将主带线全部拉出，从管的另一端穿入，直到大于1/2管路全长。然后将辅助带线从另一端管口送入，直到大于1/2管路全长为止，这时将辅助带线留在管口外的部分按顺时针转动，使其在管内部分也顺时针转动，当转动到手感觉吃力时，即可轻轻向外拉辅助带线，如果这时主带线也慢慢移动，则说明两个小钩已经挂在一起，即可将主带线从管口另一端拉出；如果这时主带线不动，则说明两个小钩没有钩在一起，应重新穿入辅助带线，直至两个小钩挂在一起，拉出主带线为止。一般情况下，按上述方法可顺利穿入主带线，主要是耐心和带线的刚性。

还有一种机械穿线法，就是用穿线枪，使用方法极为简单。先把柔性活塞装入枪膛，系好尼龙绳和活塞，并对着管口，管的另端用管堵堵好，将空压机贮气罐和枪腔进气口用高压输气管接好，检查无误后，开动气泵，达到压力后扣动穿线枪的扳机，即可将尼龙绳穿入管内。细导线可用尼龙绳直接牵引穿入，粗导线可用其将带线引入。柔性活塞可按管径选择，共有七个规格，管堵头有三个规格。使用穿线枪时要注意安全，枪体要由专人保管。

图10-3 带线的穿入方法

3.穿线

1）将伸直的导线一端的绝缘层剥掉，剥掉长度粗导线约为300ｍｍ，细导线约为100ｍｍ，中截面导线约为200ｍｍ；剥掉方法是用电工刀在预定长度处划一个圆周，再把其他部分削掉，但不得伤及线芯，剥掉后的样式如图10-4所示。

2）把剥掉绝缘的三根或几根要穿同一管的导线对齐，细导线（独股导线）可将端部线芯揻回，直接用带线绑扎，如图10-5ａ所示；粗导线（一般是多股导线）可将每根线芯的少部分揻回，其余剪断直接用带线或用绑线绑扎，如图10-5ｂ所示。绑扎时要紧密有力，但要求体积小易穿过，宜为圆锥形，其最大部分的直径不得超过管径的2/3，否则将给穿线带来很大困难。

图10-4 导线的剥切方式

ａ）单层剥法 ｂ）分段剥法 ｃ）斜剥法

图10-5 导线的绑扎方法(www.daowen.com)

ａ）细导线绑扎法 ｂ）粗导线绑扎法

3）在绑扎好的端头部分涂些滑石粉，粗导线或根数多时还应在导线上或管口内涂些滑石粉，然后一人在管的一端拉带线，另一人在管的另一端轻轻地将绑扎好的端头送入管口，两人的位置要便于操作，同时应喊号力争步调一致，一送一拉即可顺利地将导线穿过。送线的人要保证三根或几根导线同时穿入时不扭不折，拉线的人用力要均匀，不得过猛。遇到阻力拉不动时，应将穿入的导线退回几十厘米，再配合一拉一送，直至将导线拉出管口。必要时可由第三人帮助将送入的导线理顺，使其不扭不折，粗导线穿线时也可由另一人帮助拉线。当双方都感到十分费力时，不得强行拉送，以免带线拉断，这时应将导线缓慢倒出来，检查导线和端头部分将阻卡或较粗的部分修复，必要时应重新绑扎，然后再送入管内，直至穿过。仔细观察拉出端导线有无损伤绝缘，伤及导线，有无泥水污物。严重时应将导线抽出，彻底吹除或用金属刷子扫管，排除故障后重新穿线。

4）将绑扎的端头拆开，两端按接线长度加预留长度与设备接线盒比好，将多余部分的线剪掉（穿线时一般情况下是先穿线，后剪断，这样可节约导线）。然后用绝缘电阻表测量导线的线与线之间和导线与管（地）之间的绝缘电阻，应大于1ＭΩ，低于0.5ＭΩ时应查出原因，重新穿线。

5）管内穿线的技术要求

① 穿入管内绝缘导线的额定电压不应低于500Ｖ；管内导线不得有接头和扭结，不得有因导线绝缘不好而增加的绝缘层。

② 不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。但以下几种情况例外：

ａ.电压为50Ｖ及以下的回路；

ｂ.同一台设备的电动机回路和无抗干扰要求的控制回路；

ｃ.同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内；

ｄ.照明花灯的所有回路、同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

③ 管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子内截面面积的40％。

④ 穿于垂直管路中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中将导线固定，以防下坠：

ａ.导线截面积50ｍｍ2及以下为30ｍ；

ｂ.导线截面积70～95ｍｍ2为20ｍ；

ｃ.导线截面积120～240ｍｍ2为18ｍ。

⑤ 导线穿入钢管后，在导线的出口处，应装护线套保护导线；在不进入箱、盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

⑥ 管内穿线导线线芯允许最小截面积应符合表10-1的规定。

表10-1 线芯允许最小截面积

4.管口处理

1）用黄绿红三种塑料带或塑料管将管口的导线包扎或套入，包扎时要紧密整洁，包扎和套入的深度要进入管口150ｍｍ左右。因此通常是将导线先拉出150ｍｍ，包扎或套入后再拉进去，主要是加强管口部分的绝缘。端头应预留50ｍｍ，以便和设备连接。包扎的方法是每一圈要压住前一圈宽度的一半，最后收尾时应用同色塑料胶布包好，也可用热粘法粘住，即可用烧红的锯条将尾端烫熔，然后用力压住即可粘接得很好。使用塑料线时可不包扎，直接按2）进行。

2）在套有螺纹的管口，先将防水弯头底座穿入导线，在管口拧紧，方向应朝向电动机或设备，再把护线塞套入导线，推在管口的底座处，最后把盖装上，用螺钉固定好，如图10-6ａ所示。

在喇叭口的管口，先用棉丝或牛皮纸将管口堵死，将包好绝缘带的导线一并放在管口的正中，然后用塑料带从管口下部2ｃｍ处开始向上缠绕包扎，使管口形成一个蒜疙瘩形状，一般应至少从下至上、从上至下包扎四次，包扎必须严密，防止水滴滴入，如图10-6ｂ所示。照明线路一般直接进入接线盒，不必处理，凡不直接进入接线盒的管口应按1）和2）进行处理。

图10-6 防水弯头的安装及喇叭口的包扎方法

ａ）防水弯头安装示意图 ｂ）喇叭口的包扎方法