1.画线定位

依据设计图样和建筑物的轴线、边线放出平面位置的纵横垂直的基准线。画出设备就位的纵横准线。相互连接、衔接或排列关系的设备应按设计要求确定其共同的基准线。画线一般采用木工用的墨斗进行。

2.复核地脚螺栓或埋注地脚螺栓

地脚的复核见表8-1。埋注地脚螺栓应保证其在预留孔中垂直，不垂直度不应大于1％，地脚任一部分距孔壁的间距不应大于15ｍｍ，底端不应碰到孔底，浇注的混凝土应与基础标号相同，埋注前应清理干净孔内杂物，浇注后应捣实。若预埋地脚或预留孔洞有偏移时，要做纠偏处理。

表8-1 设备基础尺寸和位置的允许偏差

在楼板上安装设备除预埋螺栓外，可打出板内钢筋将螺栓焊在钢筋上，并且找正后混凝土填实抹平。无钢筋则可采用对穿螺栓的方法，小型设备则可用膨胀螺栓来固定。在混凝土板上打凿地脚螺栓的孔洞，一般宜用冲击电钻或扩孔钻开孔，严禁用大锤錾子开孔，同时不得切断混凝土内钢筋。选用地脚螺栓时请参阅表8-2和表8-3中的有关数据。地脚螺栓装好后露出设备地脚孔端面的高度，一般为垫片厚度＋螺母厚度＋2/3螺栓直径。因此预埋、浇注地脚时应考虑这一点，有时采用双母固定也要注意露出高度。应采取措施保护好螺栓的螺纹，一般采用塑套保护。

表8-2 地脚螺栓直径与设备底座上孔径

表8-3 地脚螺栓与垫圈的关系

注：垫圈的公称直径指配合使用的螺栓的公称直径。

3.垫铁与基础的处理

垫铁有斜垫铁和平垫铁两种，其中铸铁平垫铁最薄不得小于20ｍｍ，钢制平垫铁最薄不小于1ｍｍ，平垫铁也有做成Ｕ形的，铁斜垫的坡度一般为1/20～1/10。垫铁在能放稳和不影响灌浆的前提下应靠拢地脚，因此常使用Ｕ形铁。垫铁必须平整无毛刺，放置垫铁的基础表面应进行铲平或磨平处理。每组垫铁不宜超过三块，最薄的放于中间，最厚的放在下面，两块及以上的垫铁组应用电焊点死。垫铁露出设备底面外缘的宽度一般为20～30ｍｍ。

4.设备的开箱检查

设备开箱必须由购货或厂家参加，除按装箱清单清点外，还应填写记录，开箱后的放置和保管应按说明书进行。开箱前必须核对设备名称、规格、型号、厂家，确认后方可开箱。开箱过程必须保证设备的完好无损。

5.设备的搬运和就位

设备就位前，必须将设备底座底面清除干净，将要灌浆处的基础凿成麻面并用水冲洗干净，清除地脚孔的污物积水；设备就位，应将设备底座的纵横基准线对准基础上的纵横基准线，平面基准线与标高的允许偏差应符合表8-4的规定。就位时，应注意保护好地脚螺栓的螺纹及设备外壳等部位不得受损伤，就位后应及时拧上螺母但不拧紧。(www.daowen.com)

表8-4 设备就位基准线与标高的允许偏差

就位方法的选择：现场无起吊工具或现场受到限制的情况下，一般采用滑移法就位。先将设备连同木排运到基础旁摆正位置（与安装位置对应），用滚杠滑移到安装位置，滑移时多采用撬杠或倒链将其逐渐移动，然后用千斤顶顶升法脱排落位；设备较高、重心偏上且现场无起吊机具时，可将设备及其包装箱体直接运至基础之上，然后再开箱，这时也按设备实际高度和重量搭设三角架或人字架吊装就位。

6.找正找平

设备的找正找平应按相关施工及验收规范或设计要求进行，一般常采用重锤水平拉钢丝测量直线度、平行度、同轴度，吊钢丝测量立面的铅垂度，液体连通器测量水平度，测微光管测量水平面内Ｖ形槽的不直度，光学准直仪测量导轨水平面、垂直面内的不直度等。一般设备可采用磁力线坠法测量不垂直度，用水平尺测量水平度，要求较高的可用经纬仪、水准仪来测量。

设备找正找平应在设备自由状态下进行，但重心较高、稳定性较差的设备找正找平时，宜用吊装工具不摘钩进行保护，其钢丝处于刚松弛状态，以防设备倾倒。设备的垂直度、不平度一般用垫铁进行调整。找正找平合适后，拧紧地脚螺栓，拧紧时应注意先后顺序、对称拧紧、用力均匀适中，以防变形。地脚螺栓拧紧的顺序可参考图8-1进行。

图8-1 地脚螺栓紧固的顺序

7.二次灌浆

二次灌浆前应会同有关部门进行隐蔽项目的检查及验收，应把需灌浆部位凿成麻面并清洗干净、浇水湿润，但灌浆时不得有积水。预留孔灌浆应先检查螺栓位置并保证其垂直，灌浆时要分层捣实，捣实时不得将地脚及设备、垫铁碰歪。二次灌浆一般用细石混凝土或水泥砂浆，标号比基础高一号。其中细石指5～15ｍｍ的粒径，可按缝隙大小选用。混凝土的配比见表8-5。灌浆必须一次灌完，中途不得中断，灌完抹平后要洒水养护7天。灌浆时先灌地脚螺栓孔，待混凝强度达到75％后再灌垫铁下面的压浆层（一次灌完），然后复查垫铁与设备底面的接触是否良好，最后用细石混凝土或砂浆压浆，一般为30～50ｍｍ厚。

表8-5 混凝土配比（水泥∶砂∶碎石）

8.无垫铁安装

设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均能由灌浆层来承受时，可采用无垫铁安装。无垫铁安装以调整螺栓代替垫铁找平找正，找正后地脚均应适当吃力，不可拧得太紧，防止设备变形。灌浆厚度为60～100ｍｍ。其他同前。

9.试运转

设备及电气系统安装完毕，经调整试验且具备使用条件后可进入试运转阶段。试运转应编制方案并请有关专业人员参加，准备所需工具、材料、安全防护用品等。试运转达到设计要求后可交工验收。