该标准适用于中点模数m_m＜1mm、基本齿廓按GB/T 10224—1988、中点分度圆直径d_m≤200mm的直齿锥齿轮。

（1）齿轮误差项目定义及代号（见表13-35）

（2）公差等级

1）标准中规定为12个公差等级，由高到低依次用数字1～12表示。1、2、3级系发展级，未给出公差数值。

2）根据齿轮用途、精度要求及生产条件等，可从下列三个公差组中各选一组项目进行检验：

表13 - 35 齿轮误差项目定义及代号（GB/T 10225—1988）

（续）

（续）

（续）

注：① 在切齿机传动链精度能保证的前提下，可用于5～8级。

② 在切齿机传动链精度能保证的前提下，可用于5～6级。

③ 在切齿机传动链精度能保证的前提下，可用于5～6级。

Ⅰ组 齿轮：ΔF_i′；（用于4～8级）

ΔF″_iΣ；（用于7～12级）

ΔF_p、ΔF_pk；（用于4～6 级）

ΔF_p；（用于7～8级）

ΔF_r；（用于9～12级）^①

齿轮副：ΔF″_iΣ_c；（用于7～12 级）^②

传动：ΔF_i′_t；（用于4～8级）

ΔF_vi；（用于7～12级）

Ⅱ组齿轮：Δf_i′；（用于4～8级）

Δf″_iΣ；（用于7～12级）

Δf_pt、Δf_f；（用于4～7级）

Δf_pt；（用于8～12级）

齿轮副：Δf″_iΣc；（用于7～12级）^③

传动：Δf_it′；（用于4～8级）

齿轮：ΔF_β；（用于4～12级）

传动：Δf_a、接触斑点；（用于4～12级）

（3）侧隙

侧隙种类分为5种，按j_nmin值从小到大的顺序，用字母h、g、f、e、d表示，h为零，具体数值见表13-36。评定齿轮传动侧隙的指标E_SS和T_S，具体数值见表13-37、表13-38。

表13 - 36 最小法向侧隙j_nmin（GB/T 10225—1988） （单位：μm）

注：正交齿轮副按中点锥距R_m查表。非正交齿轮副按下式算出的R_m′查表：

式中 δ₂、δ₁——大、小轮分锥角。

表13 - 37 中点分度圆齿厚上偏差E_SS（GB/T 10225—1988） （单位：μm）(www.daowen.com)

（续）

表13 - 38 齿厚公差T_S（GB/T 10225—1988） （单位：μm）

（续）

（4）图样标注

与小模数圆柱齿轮相同。

（5）公差数值（见表13-39～表13-47）

表13 - 39 公差或极限偏差F_i′，F_p，F_pk，F_r，F″_iΣc，F_vj，f_i′，f_pt，f_f，f″_iΣc（GB/T 10225—1988） （单位：μm）

（续）

（续）

（续）

注：1.表中F_pk数值系按给出。如时，应按GB/T 10225—1988附录B中的F_pk关系式进行计算。

2.表中F″_iΣc与F_vj应按大、小齿轮中点分度圆直径之和的一半选取。

表13 - 40 齿向公差F_β（GB/T 10225—1988） （单位：μm）

表13 - 41 齿坯尺寸公差（GB/T 10225—1988）

注：IT值为标准公差，按GB/T 1800.1—2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础》的规定确定。

表13 - 42 齿坯顶锥斜向圆跳动公差和基准端面圆跳动公差（GB/T 10225—1988） （单位：μm）

表13 - 43 齿坯轮冠距极限偏差（GB/T 10225—1988） （单位：μm）

表13 - 44 齿坯顶锥角极限偏差（GB/T 10225—1988） [单位：（′）]

表13 - 45 接触斑点

表13 - 46 轴间距极限偏差±f_n（GB/T 10225—1988） （单位：μm）

表13 - 47 轴交角极限偏差±EΣ（GB/T 10225—1988） （单位：μm）

注：此表EΣ数值供设计箱体时参考。其值按计算。