（1）基本齿廓（见图7-14）

1）齿廓曲率半径ρρ值影响当量曲率半径的大小、接触线形状、啮合区大小以及齿形等，推荐为

ρ=（5～5.5）m

当z₁=1，2时，ρ=5m；z₁=3时，ρ=5.3m；z₁=4时，ρ=5.5m。

2）轴向齿形角α_xα_x=23°

3）齿顶高h_ah_a=m

4）顶隙cc=0.2m

5）轴向齿厚s_xs_x=0.4πm

6）圆弧中心坐标

7）齿顶倒圆圆角半径rr=0.2m

（2）传动的参数及其匹配

图7-14 ZC₃蜗杆基本齿廓

轴向圆弧齿圆柱蜗杆传动的参数意义与普通圆柱蜗杆传动相同。m与d₁的匹配及m²d₁值见表7-37，传动参数的匹配见表7-38。需要说明一点，就是这种传动为了消除蜗轮轮齿的根切和改善接触线分布情况，一般x₂=0.5～1.5，当x₂>1.5可能发生蜗轮齿顶变尖。通常z₁≤2时，x₂=1～1.5；z₁>2时，x₂=0.7～1.2。

表7-37 m与d₁的匹配及m²d₁值

表7-38 轴向圆弧齿圆柱蜗杆传动参数匹配

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（续）

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（3）轴向圆弧圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算（见表7-39）

表7-39 轴向圆弧圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算

（续）

注：有关瞬时接触线、啮合区的分析参看齿轮手册。

（4）强度计算及其他

轴向圆弧圆柱蜗杆传动的齿面接触强度计算可近似地采用普通圆柱蜗杆传动的齿面接触强度计算方法（见表7-11）。由于这种传动是凹凸面接触，当量曲率半径大；接触线方向有利于润滑，因此可视为接触应力较小。用表7-11的公式可将σ_H降低10%，或把σ_HP增大11%。

由于这种传动的蜗轮齿根较厚，一般不产生齿根折断。因此不必计算齿根的弯曲强度。

有关这种传动的材料，散热计算，蜗杆、蜗轮的结构，精度等见普通圆柱蜗杆传动。