（1）需标注的一般尺寸数据

需标注的一般尺寸数据为：齿顶圆直径及其公差，齿宽，顶锥角及其公差，背锥角，孔（轴）的直径及其公差，定位面，从分锥（或节锥）顶点至定位面的距离（安装距）及其公差，从齿尖（或称齿冠）至定位面的距离（轮冠距）及其公差，从前锥端面至定位面的距离，齿面粗糙度。

（2）需用表格列出的数据及参数

需用表格列出的数据及参数为：模数（一般为大端端面模数），齿数，基本齿廓，分度圆直径，分度锥角，根锥角，锥距，螺旋角及螺旋方向，高度变位系数，切向变位系数，测量齿厚及其公差，测量齿高，精度等级，接触斑点，全齿高，轴交角，侧隙，配对齿轮齿数，配对齿轮图号，检查项目代号及其公差组。

示例如图6-115～图6-117所示（GB/T 12371—1990）。

图6-115 弧齿锥齿轮工作图

图6-116 主动弧齿锥齿轮（m=5mm，z=18）

图6-117 大弧齿锥齿轮（m=5mm，z=60，材料：42CrMo）

准双曲面齿轮磨齿机的技术参数见表6-70、表6-71。

表6-70 格里森公司凤凰PHOENIX系列磨齿机的技术参数(www.daowen.com)

表6-71 YK2050全数控曲线齿锥齿轮磨齿机的技术参数

注：1in=0.0254m。

[1]当粗糙度以Ra值（=CLA值）（=AA值）表示时，可用下式作近似换算：

[2]如只考虑重合度系数Y_ε的影响[见式（6-217）～式（6-219）]，可近似地取h_Fan≈h_N。

[3]不明确指出用极压（EP）油时，则均用抗胶合油。

[4]平均摩擦因数定义为沿接触轨迹局部摩擦因数的平均值。尽管节点处的实际局部摩擦因数与定义在整个接触轨迹上的平均摩擦因数不同，但平均摩擦因数可按节点来表达。

[5]为了避免旋转频率单位的不正确表达，公式中用节线速度和中心距来表示，以代替更富逻辑性的旋转频率和中心距。过去，“n”表达为每分钟转数，单位为“r/min”。为了获得有条理的单位体系，重新定义“单位时间转”的任何试图都是要失败的，原因是单位“1/s”有双重含义，即角度/s或弧度/s。在国际单位制中这种含糊状况的深层原因是角度量缺乏量纲，并且在太多的情况下，弧度的单位被错误地忽略了。解决的办法是把旋转的“量”简化为以Hz为单位的这种“非平常”的旋转频率。

[6]在式（6-325）的分子中和在式（6-326）、式（6-327）的分母中（0.51=0.62/1.22）引入常数1.22，目的是为了简化式（6-328）。

[7]这些假设对曲率半径作了适当的近似，但不包括用当量圆柱齿轮副代替锥齿轮。