锥齿轮的设计首先应根据工况、载荷及加工条件确定其齿制类型,然后根据经验公式或图表类比选择齿轮的基本参数和确定主要尺寸,再进行几何计算和强度校核。
分度圆直径d1:应保证足够的齿面接触强度和齿根抗弯强度,可按表6-21所列公式估计,亦可查取有关资料中的图表或类比确定。
表6-21 锥齿轮传动简化设计计算公式 (单位:mm)
注:本表接触强度计算式仅适用于钢制齿轮副,对钢-铸铁、铸铁-铸铁齿轮副,应将求得的d1分别乘以0.9和0.83。
K—载荷系数,一般可取K=1.3~1.6,当载荷平稳,传动精度较高、速度较低以及齿轮对轴承对称布置时,应取较小值;采用多缸内燃机驱动时,K值应增大20%左右;
T1—小轮名义转矩(N·m);
σHP—许用接触应力(MPa),一般可取σHP=σHlim/1.1,σHlim如图3-7、图3-9、图3-11、图3-12、图3-15、图3-16、图3-19所示;
u—齿数比,u=z2/z1;
b*R—齿宽系数;
YFa—齿形系数;
σFP—许用弯曲应力(MPa),一般可取σFP=σFlim/1.2,σFlim如图3-8、图3-10、图3-13、图3-14、图3-17、图3-18、图3-20所示;
d1—小齿轮大端分度圆直径(mm);
m—大端模数(mm)。
齿数z及模数m:d1一定时,z1少则m大,有利于提高抗弯强度;z1多则有利于提高接触强度和平稳性。z1可由图6-19和图6-21查取。z1需大于许可的最少齿数(见表6-14),否则需进行根切验算。曲线齿可取非标准模数。(www.daowen.com)
克林贝格不同型号的铣齿机和刀盘的加工范围见表6-22、表6-23。
表6-22 克林贝格铣齿机加工范围
注:括号内的数值为扩展范围。
表6-23 克林贝格铣齿机加工模数范围
注:KNC60和AMK635机床加工范围相近。
齿宽系数bR*:b=bR*R≤10m,bR*≤0.3,克林贝格齿制的bR*还应随载荷轻重而调整,对零度弧齿bR*≤0.25,齿宽过大不利于切齿及保证小端轮齿强度。
螺旋角βm:βm影响轴向重合度和轴向力,一般工业锥齿轮取βm≤35°,以使εβ≥1.25。螺旋角方向应使小轮受的轴向力指向大端,受力后使齿侧间隙增大。当有正反转时,应以此方向作为主旋向,且应采用锁紧螺母可靠地固定轴、齿轮和轴承的轴向位置,避免因反转时产生轴向位移而咬死。
侧隙jn:jn的大小根据模数、精度和工作温度而定。格里森推荐侧隙见表6-24,摆线齿的侧隙可按下式计算:
jn=0.05+0.03mn
式中 mn——齿宽中点法向模数。
表6-24 弧齿锥齿轮副的推荐法向侧隙 (单位:mm)
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。