（1）灰铸铁齿轮的热处理

1）去应力（铸造应力）退火 铸件在冷却的过程中，因各部位冷却速度不同，常会产生内应力。内应力不仅在冷却过程中会引起铸件的畸变和裂纹，而且在切削加工后由于其重新分布而会使工件发生畸变。为减小内应力，减少畸变，须进行低温退火（时效处理），其工艺见表5-84a。

表5-84 灰铸铁齿轮的热处理工艺

（续）

2）改善切削加工性能退火 铸件的表层及一些薄壁处，由于冷却速度较快；常会出现白口，致使切削加工困难。为了降低硬度，改善切削加工性能，应进行退火，其工艺见表5-84b。

3）提高强度和耐磨性正火 对于含碳与硅较少，特别是厚度不大的铸铁齿轮，可采用正火处理，提高耐磨性。硬度可由121～143HBW提高到201～255HBW。其工艺见表5-84c。

4）提高强度和耐磨性淬火 为了提高强度、硬度和耐磨性，灰铸铁齿轮可进行整体淬火或表面淬火，其工艺见表5-84d。

5）回火 铸铁齿轮淬火后应在400～600℃范围内回火。一般保温3h，然后在空气中冷却。对含镍、铬、钼的合金铸铁，在500～550℃范围内回火，会产生回火脆性，从而降低冲击韧度。为避免回火脆性发生，回为后应很快冷却，或在低于或高于这个温度范围进行回火。

（2）球墨铸铁齿轮的热处理及质量检验

1）球墨铸铁齿轮的热处理 球墨铸铁齿轮可根据其服役条件，分别采用退火、正火、调质及等温淬火等工艺进行热处理，其温度按表5-85选取。热处理工艺曲线见表5-86。球墨铸铁齿轮热处理实例见表5-87。

表5-85 球墨铸铁齿轮热处理温度

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注：1.Ac^z₁——在加热过程中，铁素体完全转变成奥氏体的温度。

2.Ac^s₁——在加热过程中，奥氏体开始形成的温度。

表5-86 球墨铸铁齿轮的常用热处理工艺

（续）

表5-87 球墨铸铁齿轮热处理实例

2）球墨铸铁齿轮的质量检验 球墨铸铁齿轮质量检验项目及要求见表5-88。

表5-88 球墨铸铁齿轮质量检验项目及要求

（3）可锻铸铁齿轮的热处理

用于制造齿轮的珠光体可锻铸铁，视其珠光体形状而采用表5-89的退火工艺。

表5-89 可锻铸铁的退火工艺