（1）优点

1）传动比准确。对于固定速比的齿轮传动，其瞬时传动比是恒定的，工作平稳性较高；对于可变速比齿轮传动，可采用各种差动式行星传动，对于要求按精确的非匀速比规律或要求再现的运动函数的传动，可采用非圆齿轮传动。

2）传动比变化范围大，适用于减速或增速传动。一般单级圆柱齿轮传动为1～7，普通行星齿轮传动为2.8～12.5，蜗杆传动为5～100，少齿差传动为10～200，谐波传动为80～320。

3）圆周速度范围大。一般齿轮的节线速度可从0.1m/s到200m/s以上，而转速可从低于1r/min到20000r/min以上。

4）传动功率范围大，承载能力高。高速齿轮传动功率可达50000kW以上，低速重载齿轮的转矩可达14×10⁵N·m以上。

5）传动效率高。一般精度较高的圆柱齿轮副，其效率可达0.98～0.99。

6）使用寿命长。设计合理的齿轮，在适当材料与热处理工艺条件下，并具有足够的齿轮制造精度，保证在正常的工况下运转工作，可取得较长使用寿命，一般为5～10年，较好的情况可到20～30年。(www.daowen.com)

7）结构紧凑。齿轮与其他机械传动形式如带、链条、摩擦、液压等传动比较，其传动结构较紧凑。有些齿轮传动，特别是行星齿轮传动、摆线针轮行星传动、谐波齿轮传动等可使传动部件更为小型化。

（2）缺点

1）运转时，有振动和噪声，会产生一定的动载荷。

2）无过载保护作用。

3）对于要求较高精度的齿轮或使用特殊齿廓的齿轮时，需要高精度切齿机床或特种刀具，以及较精密的测量仪器，制造工艺较复杂，成本较高。