甲醇合成在仿真中共有总图、压缩系统图、合成系统图等的三个流程图。其中每一个流程又分别对应DCS图和现场图，通常在现场图中进行现场阀的操作，在DCS图中对控制器进行操作。如图3-21所示是甲醇合成工段的总图，图3-22、图3-23分别是甲醇合成工段压缩系统DCS图和甲醇合成工段合成系统DCS图。

图3-21　甲醇合成工段——总图

图3-22　甲醇合成工段——压缩系统DCS图(www.daowen.com)

甲醇合成装置仿真系统的设备包括蒸汽透平（T-601）、循环气压缩机（C-601）、甲醇分离器（F-602）、精制水预热器（E-602）、中间换热器（E-601）、最终冷却器（E-603）、甲醇合成塔（R-601）、蒸汽包（F-601）以及开工喷射器（X-601）等。

甲醇合成是强放热反应，进入催化剂层的合成原料气需先加热到反应温度（＞210℃）才能反应，而低压甲醇合成催化剂（铜基触媒）又易过热失活（＞280℃），就必须将甲醇合成反应热及时移走，本反应系统将原料气加热和反应过程中移热结合，反应器和换热器结合连续移热，同时达到缩小设备体积和减少催化剂层温差的作用。低压合成甲醇的理想合成压力为4.8～5.5 MPa，在本仿真实验中，假定压力低于3.5 MPa时反应即停止。

图3-23　甲醇合成工段——合成系统DCS图

蒸汽驱动透平带动压缩机运转，提供循环气连续运转的动力，并同时往循环系统中补充H2和混合气（CO+H2），使合成反应能够连续进行。反应放出的大量热通过蒸汽包F-601移走，合成塔入口气在中间换热器E-601中被合成塔出口气预热至46℃后进入合成塔R-601，合成塔出口气由255℃依次经中间换热器E-601、精制水预热器E-602、最终冷却器E-603换热至40℃，与补加的H2混合后进入甲醇分离器F-602，分离出的粗甲醇送往精馏系统进行精制，气相的一小部分送往火炬，气相的大部分作为循环气被送往压缩机C-601，被压缩的循环气与补加的混合气混合后经E-601进入反应器R-601。